槳葉干燥機在干燥過程中的影響因素許多，其中物料的黏性影響物料在干燥器內(nèi)的流動。物料的黏性從濕狀態(tài)到干燥狀態(tài)是有變化的。對于沸石催化劑在含水率65%時非常黏，且粘于干燥器槳葉及內(nèi)殼上，當(dāng)含水率50%時就變得松散了。而對于纖維素、聚四氟乙烯這樣的物料，在濕分很低的情況下，在槳葉式干燥器內(nèi)也會攪成一團(tuán)且粘壁嚴(yán)重，以致無法干燥。對于淤泥含水率95%以上也能很好地干燥。對于槳葉式干燥器而言，黏性對于干燥效果的影響只能通過經(jīng)驗和實驗才能做出判斷。
常州首信干燥雙軸式槳葉干燥機的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質(zhì)。除了起攪拌作用外，也是設(shè)備的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側(cè)面成斜面，因此當(dāng)物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉(zhuǎn)，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設(shè)有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。 槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進(jìn)料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設(shè)有輔助機構(gòu)，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調(diào)節(jié)。 由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發(fā)的濕分，熱量利用率可達(dá)80%~90%。
由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當(dāng)兩葉片反向交錯旋轉(zhuǎn)時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應(yīng)用。
干燥機內(nèi)物料存留率很高，停留時間通過加料速率、轉(zhuǎn)速、存料量等調(diào)節(jié)，在幾分種到幾小時之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。
