伊藤YT6800EW-2操作規程1、氬弧焊有必要由專人操作開關。2、作業前查看設備，工具是不是杰出。3、查看焊接電源，操控體系是不是有接地線，傳動有些加潤滑油。滾動要正常，氬氣、水源有必要疏通。如有漏水景象，應立即告訴修補。4、查看焊槍是不是正常，地線是不是牢靠。5、查看高頻引弧體系、焊接體系是不是正常，導線、電纜接頭是不是牢靠，關于主動絲極氬弧焊，還要查看調整安排、送絲安排是不是無缺。6、依據工件的原料挑選極性，接好焊接回路，通常原料用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或溝通電源。

詳細參數  伊藤YT6800EW-2

通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產的E6010和E7010-G及國產的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好，氣孔敏感性小，低溫韌性高，一般應用于輸油、輸水管道；另一類是低氫型焊條，如德國蒂林公司生產的E8018-G等，該類焊條焊后焊縫金屬韌性好，抗裂性好，廣泛應用于輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。 

⒈設計合理，自由調節。可根據不同金屬材質選用不同檔放電頻率，以達到佳修補效果。
⒉熱影響區域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產生局部退火，修復后不需要重新熱處理。
⒊極小的焊補沖擊 ，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現象。對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。
⒋修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
⒌熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料產生*的結合力。
⒍采用環精密控制。

焊條和焊件分別和電源的兩個輸出端相連。開始焊接時先讓焊條和焊件接觸。這時電源短路，流過接觸處的電流很大，再加上焊條和焊件的接觸面較粗糙，實際上只有幾個點接觸，接觸電阻
較大，所以接觸處產生很大的熱量。稍后提焊條，讓焊條和焊件有一定的間隙。此時，由于焊條提起的瞬間上述間隙極小，焊條和焊件之間的電壓又較高（60--70v），再加上上述預熱使焊條
端點和焊件被焊處容易發射電子，結果間隙處的空氣被擊穿而導電，同時產生耀眼的火花，這就是弧光放電。弧光放電處的溫度能達到2000K以上，焊條和焊件被溶化，從而實現了焊接。弧光
放電開始后，焊條端點和焊件的電壓降（簡稱電弧電壓）為約為30V，電弧形成的負載是電阻性負載。