濾筒噴砂除塵器是我公司吸取國內同類產(chǎn)品經(jīng)驗改進后設計而成的除塵設備.除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。
濾筒除塵器結構主要有：過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封。
濾筒除塵器的工作原理如下：
含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，在不停風機的情況下其它排濾袋仍正常進行過濾。
過濾風速是除塵器選型的要害參數(shù)之一，應依據(jù)分歧使用場所的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等要素來綜合思索確定，普通狀況下進口含塵濃度在 15～30g/m3，過濾風速不該大于0.6～0.8m/min; 進口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不該大于0.8～1.2m/min; 進口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不該大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，普通過濾風速不宜選擇太大。
濾筒式除塵器是我們消化吸收國外同類產(chǎn)品*技術的基礎上，結合國內實際使用情況，對其進行了不斷的改進和完善。具有技術*，占地面積小，除塵效率高，節(jié)能*，節(jié)約基建投資、維修方便及使用壽命長等眾多優(yōu)點而被廣泛運用于建材、電力、輕工、冶金、化工、煙草、造船等行業(yè)中。在過濾式除塵器系列中與袋式除塵器相比屬新一代產(chǎn)品，是袋式除塵器的理想替代品。
濾筒式除塵器的特點
1、優(yōu)良的過濾材料保證了除塵效率對于1μｍ高達99.99%
2、能做為超細粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng).
3、解決了超細、聚結性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。
4、結構簡單，外形體積小、節(jié)約占地面積，維修方便，使用壽命長。
5、單元式組合結構使其過濾面積、處理風量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，實用性強。 倉頂除塵器的濾塵是通過濾芯進行的，濾濾芯材料玻纖，當含塵空氣通過時，即可有效的使用固相與氣相分離開來，玻纖的濾芯是一種多孔性的濾塵材料，當氣流通過時，由于震動作用、使氣流中的微粒吸附在濾芯上或沉降下來，凈化后的空氣即可排出，為了清除附著和沉入濾芯的灰塵，在每班通風機停止運行時（每隔約2-4小時）順序振動除塵器，每次振動5下左右。
6、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
7、采用目前上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
8、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
9、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
10、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
11、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
沉淀式濾筒除塵器在*進技術的基礎上，結合我國的實際應用情況，進行了不斷的改進和完善。具有結構簡單，外形體積小，節(jié)約用地面積，維修方便，使用壽命長，除塵效率高達99.9%.能作為細微粉塵的收集器，亦適合各種工況的除法過濾；能解決超細、潮濕、纖維性的捕集過濾材料的表面粉塵，剝離率95%以上等優(yōu)點。
沉淀式濾筒除塵器。在*進技術的基礎上，結合我國的實際應用情況，進行了不斷的改進和完善。
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