洗砂廠污泥處理設備處理與產出
泥漿處理量110~140(m³/h),濾餅產量35~45(m³/h),脫水率45~60%。
機型特點
機型體積適中，占地面積不大，適合中小規模泥漿脫水處理。機架采用國標優質方鋼，經過打磨處理后，采用當今*的熱噴涂處理技術噴上四層防銹漆，保證抗腐蝕能力十年以上。膠輥使用無縫鋼管加工成膠輥坯件，再采用耐酸堿、耐磨損的優質合成膠加工成全密封膠輥。膠輥經過硫化后，再二次強化，其耐磨損、強度、彈性等技術指標均優于同類產品。
適用范圍
廣泛應用于制砂泥漿脫水、 水洗砂泥漿脫水、 礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、 打樁泥水分離、 陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、城市污水處理廠污泥脫水、屠宰肉類加工污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加 工污泥脫水、木材加工污泥脫水、皮革加工污泥脫水、食品加工污泥脫水、電鍍線路板污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業廢水污泥脫水應用。
主要目的是降低污泥含水率、減少污泥體積，減少污泥對環境的污染，并把污泥利用率提高。設備脫水效果好、污泥減量率高、操作連續簡便等顯著優勢，可節約占地50%以上，節約投資40%以上。該污泥深度處理設備可用于污泥處理中的環節，*的減輕了后續設備使用量，提高了工作效率。
成套配置有污泥改性機、污泥二次脫水機、固體粉狀改性劑制藥裝置、液體改性劑投加裝置、干泥皮帶輸送機、無軸螺旋輸送機、沖洗水泵、空壓機、電氣控制箱等，每個流程的配套設置都是經過我司技術大量的總結。
特點主要在于以下幾個方面：
1、破壞細胞壁、使膠體脫穩，從而起到降低污泥持水性的作用，使結合水轉化為“脫穩水”；使污泥“顆粒華”、“孔隙化”，有利于后續深度脫水階段的分布和脫水。。
2、是本項目的核心，所有輥子高低分散布置，網帶的行走軌跡就形成了一個“S”形的排列，這樣的排列正好達到了設備壓榨的特性。由于濾帶的張力所產生的單位面積壓力，直接與濾帶張力成正比，而與這些輥的直徑成反比。這些輥的直徑沿壓濾帶的運行方向遞減，能有效的給污泥深度脫水。
3、污泥深度脫水工藝具有工藝簡單、占地少、能耗低、降低企業成本。
4、采用污泥表面活化破壁改性解放束縛水匹配機械即壓濾又壓榨相結合的集成技術。
5、可按不同需求設計定制，自由配備，解決了場地限制和投資限制。
砂石場泥漿處理設備、砂石廠廢水處理機器、石料場污泥脫水機、砂石廠污水壓濾機、石料場泥漿壓干機、砂石廠污水榨泥機、砂石料場污水脫泥機、砂石料場泥漿甩干機、砂石場污水壓泥機、砂石廠廢水壓泥機、碎石場泥漿處理機器、碎石廠泥漿脫水機器、碎石場黃泥漿處理機器、礦山砂石場泥漿處理設備、洗砂砂石場泥漿處理機器等。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹：
1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。
洗砂廠污泥處理設備工作原理及工作流程
1 工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
分類
1 按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。
重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。
洗沙污水處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質、破壞市政設施。早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。因此，洗沙場泥漿脫水機在沙場泥漿處理當中的應用不容忽視，它已悄然成為了沙場泥漿處理當中有效的辦法！
處理與產出
泥漿處理量110~140(m³/h),濾餅產量35~45(m³/h),脫水率45~60%。
機型特點
機型體積適中，占地面積不大，適合中小規模泥漿脫水處理。機架采用國標優質方鋼，經過打磨處理后，采用當今*的熱噴涂處理技術噴上四層防銹漆，保證抗腐蝕能力十年以上。膠輥使用無縫鋼管加工成膠輥坯件，再采用耐酸堿、耐磨損的優質合成膠加工成全密封膠輥。膠輥經過硫化后，再二次強化，其耐磨損、強度、彈性等技術指標均優于同類產品。
適用范圍
廣泛應用于制砂泥漿脫水、 水洗砂泥漿脫水、 礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水、 打樁泥水分離、 陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、城市污水處理廠污泥脫水、屠宰肉類加工污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加 工污泥脫水、木材加工污泥脫水、皮革加工污泥脫水、食品加工污泥脫水、電鍍線路板污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業廢水污泥脫水應用。
