星型卸料器(亦稱剛性葉輪給料機(jī)、星型下料器、關(guān)風(fēng)器、旋轉(zhuǎn)給料機(jī)等)被廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、電力等部門作為各類除塵設(shè)備的灰斗卸料裝置，它依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用，將倉(cāng)內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂人下一裝置中去。也可作為各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置。
星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng), 星型卸料器以均勻,連續(xù)地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內(nèi)的氣,固體比較穩(wěn)定,從而負(fù)氣力輸送能正常工作,同時(shí),又能將卸料器的上,下部氣壓隔斷起到鎖氣作用.河南方口卸灰閥輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不允許直接、錘擊、以防損壞。
卸料器是除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)及其他設(shè)備給料的主要設(shè)備，適用于粉狀物料和顆料狀物料。分類：卸料器主要分為A型卸料器，B型卸料器。河南方口卸灰閥組成及別稱通常星型卸料的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、密封件及減速器、電動(dòng)機(jī)等組成，星型卸料裝置又稱旋轉(zhuǎn)給料器，鎖氣閥，星型卸灰閥，星型下料器，星型卸料器等名稱。卸料器應(yīng)用廣泛，那么對(duì)與卸料器的用戶來(lái)說(shuō)如何維護(hù)及維修是卸料器是一件十分重要的事情。卸料器用于連續(xù)工作反正運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)行過(guò)程中假如泛起沿軸向漏風(fēng)或是漏灰現(xiàn)象,可禁錮壓料蓋的螺絲或是從新 換石棉盤根后在壓緊料蓋即可.
除塵設(shè)備卸料裝置星型卸料器分三部分：電機(jī)、轉(zhuǎn)龍式卸灰閥、齒差行星減速機(jī)（Y）或擺線針輪減速機(jī)（X），分四個(gè)系列，48種規(guī)格。
星型卸料器特點(diǎn)如下：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音低、故障少、壽命長(zhǎng)、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等。使用性能好、耐磨性高。
（2）本機(jī)具有過(guò)載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力矩小，適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。
（3）軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長(zhǎng)機(jī)動(dòng)件、潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用壽命。
（4）用戶如需特種規(guī)格，電機(jī)、鏈輪傳動(dòng)等卸料器，可與本廠咨詢，均可制做。
（5）通過(guò)采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出在同一軸線上，而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的*性 ，因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。
為了滿足高爐高頂壓、大風(fēng)量的工況條件及重力除塵器放灰工藝的需要，要求放灰速度穩(wěn)定且均勻，閥體耐磨性要好，有較高的密封性，操作方便，為此必須對(duì)重力除塵器電動(dòng)星型卸灰閥進(jìn)行技術(shù)改造。
高爐重力除塵器卸灰系統(tǒng)對(duì)高爐的安全穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要，濟(jì)鋼*煉鐵廠對(duì)此i一分重視，已進(jìn)行三次技術(shù)改造。
1、*代卸灰閥為手動(dòng)卷?yè)P(yáng)卸灰閥，本體材料是鑄鋼件，應(yīng)用在6座350m'高爐，平均壽命3個(gè)月左右，而且每次更換發(fā)現(xiàn)接觸面有明顯的磨損，后期使用煤氣泄漏量明顯，嚴(yán)重制約著高爐“大計(jì)劃、長(zhǎng)周期”的檢修模式及生產(chǎn)的安全。
2、第二代卸灰閥在原手動(dòng)卷?yè)P(yáng)卸灰閥的接觸面上滲碳化鎢進(jìn)行耐磨處理，先后在6座350m'高爐試用并全面推廣，雖然提高了閥門的使用壽命，但是*密封的問(wèn)題還沒(méi)有*解決。
3、第三代卸灰閥是在第二代卸灰閥的基礎(chǔ)上方安裝了密封性能好的電動(dòng)球閥，先后在空問(wèn)比較大的3-6#350m'高爐上試用并進(jìn)行推廣。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，電動(dòng)球閥作為卸灰閥只適于常開(kāi)或常閉兩種工況，不適合調(diào)節(jié)卸灰量的大小。因?yàn)榍蜷y調(diào)節(jié)灰量時(shí)，閥芯會(huì)處于半開(kāi)半關(guān)的狀態(tài)，由于受高壓高流速的煤氣灰的沖刷，閥門壽命無(wú)法保證，通過(guò)配置調(diào)整灰量機(jī)構(gòu)雖能在一定程度上解決問(wèn)題，但在特殊故障情況下，重力除塵器溫度有上升到500℃的可能，電動(dòng)球閥密封材料無(wú)法適應(yīng)故障高溫的特殊情況。
在總結(jié)前三代閥門運(yùn)行的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了第四代雙密封卸灰閥。雙密封卸灰閥是由上、下兩組閥體構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)了初次密封并承料與*密封分開(kāi)的功能；上閥體以初次密封并承料為主，接觸面滲碳化鎢改善材質(zhì)提高壽命；下閥體密封采用軟密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了*密封；上、下兩組閥的動(dòng)力采用配套液壓系統(tǒng)，并通過(guò)控制系統(tǒng)滿足放灰的需要，實(shí)現(xiàn)操作安全、可靠、方便。該閥首先在3#1750高爐試用，在取得一定生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，對(duì)局部部位進(jìn)行完善，然后在1#350m'高爐應(yīng)用。
改造后星型卸料器裝置的使用方法：
1、星型卸料器在出廠前減速機(jī)已注足潤(rùn)滑油00號(hào)潤(rùn)滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤(rùn)滑脂，投入使用后6-10個(gè)月內(nèi)，傳動(dòng)及軸承部件應(yīng)增補(bǔ)或 換油脂，若在環(huán)境溫度高，濕潤(rùn)或空氣中灰塵過(guò)多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
2、星型卸料器在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。
3、星型卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時(shí)，不答應(yīng)直接、錘擊、以防損壞。
4、卸料器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設(shè)備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致設(shè)備或損壞，建議用戶及時(shí)栓查并加裝過(guò)載保護(hù)裝置。
5、星型卸料器合用于連續(xù)工作制，答應(yīng)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
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