含油污染物超凈處理裝置簡介

      含油廢固超凈處理裝置由于其*的設計，整個流程避免了上述復雜情況。采用了*的絕氧熱解技術，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。油泥分離熱解裝置

      含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及油田通用固廢物處理的超凈排放環保標準。塔里木油田油泥熱解析處理裝置。油泥分離無害化裝置

技術優勢：

1、咬合滾切技術，無需分類、分揀，實現非金屬含油廢物預處理，適用范圍廣；

2、管道密閉輸送技術，實現含油廢物清潔連續、穩定可靠的上料、進料；  

3、多燃燒器焙燒熱解技術，確保對還有污染物實現有效處理；

4、冷凝分離技術進行熱解餾分的分離，實現餾分和熱能的有效回收；

5、密閉干式排渣技術，實現殘渣的潔凈排放；

6、全自動控制將單元工藝有機整合，實現生產運行的連續性、穩定性和安全性。     油泥分離熱解析處理          

裝置特點：

1、撬裝化、模塊化設計，占地面積小，可快速機動轉移。

2、加熱溫度可調控，自控程度高，運行管理方便。

3、密閉式進出料，有害氣體不外泄，安全可靠。

4、不凝氣助燃回用，有害氣體*，資源利用率高，降低運行成本。

5、人機界面友好，程序控制，安全連鎖；實時監控報警，自動采集數據，可無線遠傳。 油泥分離回收利用   

研究方向:

含油污泥熱解資源化利用技術及裝備已列入*《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》。

◆  關鍵技術：工業連續化定量進出料熱氣密技術的研究；在線防結塊與防結焦、熱分散技術的研發；供熱系統余熱回收和利用技術的研發。

◆  技術指標：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥3×10?t；年工作時間可達到8000h；固體產物含油率＜0.5%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產生的可燃氣用于熱分解系統；主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015）油泥處理無害化設備

技術突破:

自主研發的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術：

◆   熱解裝置可連續定量進出料。

◆   熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。

◆   裝置余熱利用率＞90%。

◆   單臺處理量≥3×10?t。

◆   高寒地區年工作時間可達7200h，其它地區 ＞8000h。

◆   主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015）。 油泥處理無害化設備 

技術目標:

實現含油污泥*的目標，即固體產物含油率≤0.05%。塔里木油田油泥熱解析處理裝置