含油污染物超凈處理裝置簡介

      含油廢固超凈處理裝置由于其*的設計，整個流程避免了上述復雜情況。采用了*的絕氧熱解技術，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。油田油泥熱解處理設備

      含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環芳烴等有機物相變汽化，與固體分離。通過回收系統，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在3‰以下，符合國內及油田通用固廢物處理的超凈排放環保標準。含油污泥超凈設備

產品特點：

1.絕氧熱解系統可連續高效運行，提高了處理效率和生產能力。

2.符合歐美排放標準，生產線尾氣經過檢測，所有的排放指標不僅滿足國家標準，均符合歐盟EEA及美國EPA標準。油泥分離無害化設備

3.專有的熱氣密技術，運行安全、可靠。

4.專有的無結焦、熱分散技術，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產品品質高。

5.專有的氣體凈化及余熱循環利用技術、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統，余熱得到充分利用。實現了熱解過程所需熱能*自供，降低運行成本。

6.專有的催化熱解技術，能耗低，提高了油品的產出率及品質。油泥分離熱解析設備

1、一般認為反應機理如下:
在100 度 左右。主要是水分等易揮發組分的蒸發; 在200度, 油泥的熱解反應開始, 而熱解反應轉化速率較快是在350度~ 500度, 重質油是在370度開始裂解。克拉瑪依油田油泥分離熱解處理裝置
 
2、溫度對熱解反應的影響：
當溫度低于200度時, 產油率低, 甚至低于不加熱分解的污泥產油率, 這說明在低溫下, 污泥不發生熱解反應; 當溫度高于200度時, 隨溫度升高, 產油率增大;當溫度達到250度時, 產油率可達48% ; 當溫度為300度, 產油率大于54%。在460度~490度, 隨著反應溫度的提高, 液相收率和反應轉化率增加趨勢明顯, 但高于490度時a液相收率有所下降, 反應轉化率增長趨緩。另外, 反應溫度太低, 熱解反應不足, 不能達標排放。溫度對汽油和重油密度影響較大, 當溫度下降汽油比列下降, 重油比列上升 。獲得的大的油量是污泥總量的30%, 其溫度是525度, 氣體停留時間是1. 5 s。隨著停留時間的增加, 其產量降低。這和污泥中各種有機質的化學鍵在不同溫度下的斷裂有關, 在450度后, 裂解產生的重油, 發生了第二次化學鍵斷裂, 形成了輕質油, 氣體停留時間也相應地增加。在525度以后, 會形成更輕質的油和氣態烴, 不凝性氣體的量提高, 炭的量也隨著氣體量的增加而減少。克拉瑪依油田油泥分離熱解處理裝置