膜提取抗生素工藝流程：
傳統抗生素提煉工藝:發酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產品。
采用膜分離技術工藝可簡化為:發酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產品。
抗生素提取膜技術：
對傳統工藝進行改進,采用陶瓷膜超濾(膜孔徑50nm)技術對調酸后的硫酸粘桿菌素發酵液進行分離、除雜處理,代替傳統的板框壓濾技術,在濃縮至3倍時,通過間歇加水透析,使其收率提升至95%以上,大幅度提高了產品的產率和產品質量。
脫糖、提純系統利用分離效率高、截留分子量為600的納濾膜分離技術對超濾濾液進行脫糖處理,納濾的透過液中僅含有單糖類物質,可排放至污水處理管道。納濾過程*是物理過程,常溫操作,相變發生,能耗低,產品質量穩定,硫酸粘桿菌素收率>95%。
膜分離技術與連續移動床技術在抗生素行業有著廣泛的應用：
1. 應用陶瓷膜、平板膜代替板框等傳統過濾方式，澄清發酵液，提高濾液質量，減少后工序中的樹脂污染、溶媒用量等
2. 應用超濾膜除蛋白、脫色，以高品質
3. 應用納濾膜濃縮抗生素，替代或縮短蒸發濃縮時間；提高結晶收率或降低蒸發損失
4. 應用連續移動床替代固定床，節省樹脂用量、降低單耗
5. 膜技術回收各種母液、廢液、中水回用
膜分離技術用于抗生素有如下特點:
1、分離精度高，濾液澄清透亮，雜質含量少，大大減輕后續處理難度;
2、在常溫下進行分離, 適于熱敏感物質(如藥物、果品、酶等) 的分離、濃縮和純化;
3、可實現高倍數濃縮，與傳統工藝相比，可大幅提高產品收率(5～12%)，濃縮的菌體可作為飼料回收利用;
4、大大降低水使用量，廢水排放量少;
5、配套的離子交換樹脂和大孔吸附樹脂可延長使用壽命2～3倍;
6、非對稱的膜孔徑分布，不易污染，可維持高通量下的*穩定過濾;
7、膜元件壽命長，再生簡便費用低，操作過程穩定，產品質量能得到充分保證;
8、膜材料及輔助設備材質均為無污染材料，符合GMP規范要求;
9、可實現PLC上位機全自動控制，操作簡單，*的降低勞動強度，易于清洗和維護;
10、配套納濾濃縮，形成膜集成系統。
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