油泥分離熱解析處理裝置應用領域：

      主要應用于處理石油石化企業(yè)生產中產生的含油污泥，包括海上油田污泥，煉油廠污泥，鋼鐵冶煉過程中的污泥，原油開采污泥。

技術原理：

   油泥分離熱解析處理裝置以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等郵寄物相變汽化，與固體分離。通過回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在0.3%以下，符合國內及油田通用固廢物處理的環(huán)保標準。一體化污水處理設備

技術指標：    

單套處理量：5t/h         工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）

                    出料含油率：≦0.3%

技術優(yōu)勢：

1、咬合滾切技術，無需分類、分揀，實現(xiàn)非金屬含油廢物預處理，適用范圍廣；

2、管道密閉輸送技術，實現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進料；  

3、多燃燒器焙燒熱解技術，確保對還有污染物實現(xiàn)有效處理；

4、冷凝分離技術進行熱解餾分的分離，實現(xiàn)餾分和熱能的有效回收；

5、密閉干式排渣技術，實現(xiàn)殘渣的潔凈排放；油泥分離無害化處理

6、全自動控制將單元工藝有機整合，實現(xiàn)生產運行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。               

裝置特點：

1、撬裝化、模塊化設計，占地面積小，可快速機動轉移。

2、加熱溫度可調控，自控程度高，運行管理方便。

3、密閉式進出料，有害氣體不外泄，安全可靠。

4、不凝氣助燃回用，有害氣體*，資源利用率高，降低運行成本。

5、人機界面友好，程序控制，安全連鎖；實時監(jiān)控報警，自動采集數據，可無線遠傳。    

研究方向:油泥分離熱解析工藝

含油污泥熱解資源化利用技術及裝備已列入*《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄》。

◆  關鍵技術：工業(yè)連續(xù)化定量進出料熱氣密技術的研究；在線防結塊與防結焦、熱分散技術的研發(fā)；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術的研發(fā)。含油廢固超凈處理裝置

◆  技術指標：進料污油泥含水率≤50%；單臺熱分解主機年處理量≥1×10?t；年工作時間可達到8000h；固體產物含油率＜0.5%；余熱利用率＞90%；污油泥熱分解產生的可燃氣用于熱分解系統(tǒng)；主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）

技術突破:油泥分離無害化處理

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術：

◆   熱解裝置可連續(xù)定量進出料。

◆   熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。

◆   裝置余熱利用率＞90%。

◆   單臺處理量≥2×10?t。

◆   高寒地區(qū)年工作時間可達7200h，其它地區(qū) ＞8000h。

◆   主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB 31570-2015）。  

技術目標:油泥分離無害化處理

實現(xiàn)含油污泥*的目標，即固體產物含油率≤0.05%。   

溫度對熱解反應的影響：
    當溫度低于200度時, 產油率低, 甚至低于不加熱分解的污泥產油率, 這說明在低溫下, 污泥不發(fā)生熱解反應; 當溫度高于200度時, 隨溫度升高, 產油率增大;當溫度達到250度時, 產油率可達48% ;油泥分離無害化處理 當溫度為300度, 產油率大于54%。在460度~490度, 隨著反應溫度的提高, 液相收率和反應轉化率增加趨勢明顯, 但高于490度時a液相收率有所下降, 反應轉化率增長趨緩。另外, 反應溫度太低, 熱解反應不足, 不能達標排放。溫度對汽油和重油密度影響較大, 當溫度下降汽油比列下降, 重油比列上升 。獲得的大的油量是污泥總量的30%, 其溫度是525度, 氣體停留時間是1. 5 s。油泥分離無害化處理隨著停留時間的增加, 其產量降低。這和污泥中各種有機質的化學鍵在不同溫度下的斷裂有關, 在450度后, 裂解產生的重油, 發(fā)生了第二次化學鍵斷裂, 形成了輕質油, 氣體停留時間也相應地增加。在525度以后, 會形成更輕質的油和氣態(tài)烴, 不凝性氣體的量提高, 炭的量也隨著氣體量的增加而減少。