機床油霧凈化器就是一種專門用來解決機床加工中產生的油霧等有害氣體的環保設備。雖然我國目前對在密閉環境下的機床作業沒有嚴格規定必須使用機床油霧凈化器，但是其配備和安裝已經慢慢成為了一種發展趨勢。

安裝方式

1.臥式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機床側面或者頂部（頂部為佳），適用于高精度要求的機床加工和中等濃度排霧情況。
2.立式：部分需支架、一體軟管等附件配合來安裝于機床側面（側面為佳）或者頂部，適用于超高精度要求的機床加工和大濃度排霧情況。
3.倒立式：無需任何附件和一體軟管可直接安裝于機床頂部，適用于較高精度要求的機床加工和小濃度排霧情況。
選型原則
（1）嚴格執行環保法規的有關規定，確保凈化后的油霧達到環保排放要求，并且*二次污染。

特點：
1、凈化效率高，具有降解有害物質和異味的功效。
2、凈化周期長，三個月內免清洗，且不產生二次污染。
3、無耗材。
4、外型美觀、節能低耗、風阻小、噪聲低；噴塑外殼，抗腐蝕性強，使用壽命5年以上。
5、等離子電源性能*、過載、過壓、斷路、開路保護；凈化裝置與電機聯動控制。
6、模塊化設計，結構小型化，隨風量大小組合，安裝、運輸方便。
7、安全可靠，操作方便。

機械式：當控制器接通電源時，吸霧口產生強大的負壓迫使油霧被定向吸入吸霧器內。油霧微粒在吸霧器內風輪的作用下發生碰撞，微小的顆粒集合成能被控制的較大顆粒，在高效吸霧材料的阻擋下被攔截下來，通過回流口收集并回收。

靜電式：根據靜電場二級原理使細小的油霧粒子隨氣流進入一個強大的電場中，帶上正電。當帶點粒子到達凈化器收集盤間的電場時，顆粒受金屬洗盤的吸引而粘附到金屬盤上，從而使得油霧與空氣分離，達到凈化效果。
離心式與靜電式油霧分離器的比較：
離心式油霧分離器適用的范圍比較廣泛，多車間環境的要求不是很高；靜電式的油霧分離器只能用于相對干燥的車間環境，對霧氣非常大的車間，水的導電特性容易使油霧分離器電場短路。
離心式油霧分離器的分離效果不如靜電的精細。靜電式油霧分離器的可分離粒子直徑可小至0.01微米。

靜電式油煙凈化技術是利用靜電力將油煙中的污染成分分離并且收集的技術。與一般常識有出入，靜電除塵技術其實有近百年的歷史，在上個世紀初已經在西方發達國家得到比較廣泛的工業應用。
 靜電除塵是在空氣凈化中應用早的除塵技術，其原理是在空間中加一高壓電場，電場的電極至少有一個呈大曲率表面，在極不均勻電場中，介質在外加電場的作用下，當在高場強梯度電極附近外場強局部大到足以引起空氣電離時，產生局部空氣的自持放電(電暈放電，開始發生電暈的電壓稱為電暈起始電壓)。電暈放電可在放電區附近空間產生大量離子對，由于發生放電區域在整個電場中的不對稱性，可以終在整個電場空間駐留大量單一電性的離子，這些離子在靜電鏡像力作用下與空氣中的污染物顆粒結合(荷電)后，帶電的顆粒粉塵在電場力的作用下向電極板運動，從而達到除塵目的。在靜電除塵技術中，影響除塵效果的主要因素是電場強弱和風量(風速)大小。理論上來講，電壓越高、風量(風速)越小，除塵效果越好，但在實際應用過程中，電壓如果過高，則容易產生火化放電，帶來安全隱患，同時放電過程還可能產生臭氧、氮氧化物等物質，這樣會給環境帶來新的污染。利用靜電除塵技術的油煙凈化產品，其電壓和風量應該有一個適中值。
 靜電凈化技術的應用，

對被收集物體的物理化學特性是有限制的，導電性能太好和太差的污染物以及易燃易爆的污染物不適合靜電除塵方法;對于收塵粒徑的下限，沒有明確限制，如果設備參數適當，收集0.1微米以下的空氣污染物不存在任何困難，因此*凈化油煙氣溶膠污染，達到無煙排放是靜電式油煙凈化技術的特長。油煙污染物的物理特性正好適合利用靜電凈化技術進行凈化，但油煙凈化產物的易燃性和靜電式凈化設備工作時不可避免的電火花，導致靜電式油煙凈化設備的防火是一個必須要克服的問題。
 靜電式油煙凈化設備的弱點是有臭氧污染、消防安全性差、清洗維護困難、成本及生產技術要求較高等。
 

隨著GB 18483-2001的頒布，商品化的真正意義上的靜電式油煙凈化設備開始在市場上出現。由于現階段國內城市發展迅速，城市建筑物現代化程度高，對油煙凈化設備的要求也較高，由于各靜電式油煙凈化設備廠商的技術水平和設計理念不盡相同，從產品性能、價格、售后服務等方面各有特點，分別獲取了不同層次的一定*。近幾年不斷有新的產品進入市場，也有被淘汰出局的靜電式油煙凈化設備。