干式脫硫主要包括主體鋼結構、脫硫劑填料、裝料斗、卸料斗、起吊裝置、雙層氣密性閥門、壓力表、溫度表等組件。
脫硫塔通常設計為1用1備，交替使用；采用裝卸料料斗以及雙層氣密性閥門的脫硫塔，可以設計為單套獨立使用，更換填料時不需要切換。
含有硫化氫(H2S)的沼氣進入脫硫塔底部，在穿過脫硫填料層到達頂端的過程中，H2S與脫硫劑發生以下的化學反應：
*步: Fe2O3?H2O + 3 H2S = Fe2S3 + 4 H2O （脫硫）
第二步: Fe2S3 + 3/2 O2 + 3 H2O = Fe2O3?H2O + 2 H2O + 3 S（再生）
含有硫化氫的沼氣首先與底部入口處荷載相對高的脫硫劑反應，反應器上部是負載低的脫硫劑層，通過設定恰當的沼氣空速和線速，干式脫硫能到達良好的精脫硫效果。當觀察到脫硫劑變色，或系統壓力損失過大時，應從塔體底部排除廢棄的脫硫劑，并在塔體頂部加入相同體積的新鮮脫硫劑。
(1) 噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD)，先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，并在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物，后連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。
(2) 粉煤灰干式煙氣脫硫技術：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業實用化試驗，1991年初投運了*粉煤灰干式脫硫設備，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩定，達到了一般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設備總費用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以復用;沒有漿料，維護容易，設備系統簡單可靠。
其他脫硫方法
其他脫硫的幾種工藝介紹
(1)石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝
(2)旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝
(3)磷銨肥法煙氣脫硫工藝
(4)爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝
(5)煙氣循環流化床脫硫工藝
(6)海水脫硫工藝
(7)電子束法脫硫工藝
(8)氨水洗滌法脫硫工藝
燃燒前脫硫
燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫
(1) LIMB爐內噴鈣技術
(2) LIFAC煙氣脫硫工藝
1干式煙氣脫硫工藝
2濕法FGD工藝
等離子體煙氣脫硫技術
(1) 電子束輻照法(EB)
(2) 脈沖電暈法(PPCP)
