萊蕪地埋式一體化污水處理的設備

地埋式一體化污水處理設備吊裝就位

1、地埋式一體化污水處理設備運抵調試現場后，用合適噸位吊車將污水處理設備吊放到調試位置，設備擺放方向不能放錯相互之間距必須準確，以便于后續工作的進行.

2、污水處理設備外部污水管路、電路、橋架安裝

3、設備就位后開始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要無油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進行管路連接，要求連接管路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設備側邊,外部電路把電控制柜控制線、污水設備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設備接線時注意污水設備間風機、電機的轉向。

6、在設備布線時，要把設備之間應安裝的橋架固定完畢，為接電源線走線做準備。

7、內部電路、管路連接

8、內部電路、管路連接必須嚴格按照生產廠家所提供的內部電、管路布線圖連接（詳見設備內部電、管路布置圖）。

鋼筋工程

（1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量說明書和試驗報告單；每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、分直徑進行—一驗收，分類堆放，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。

（2）技術人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規范及圖紙會審記錄，按圖示尺寸放樣，規格、型號、數量分類統計。

（3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調直，按不同規格堆放整齊。

（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應由受力筋方向錯開設置且注意與保護層的關系。

（5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

（6）鋼筋的接頭應符合下列規定：

a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件zui大彎矩處。

b、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構件可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。

d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。

（7）電焊工須持證上崗，嚴格按規范要求操作，防止出現夾渣、裂紋、未焊通等現象。

砼工程

如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；

（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

（8）振搗操作要點：

a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．

b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。

（9）砼工藝要點：

a、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。

b、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。

采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

c、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。