環氧富鋅底漆 環氧防腐涂料 防腐底漆 環氧富鋅防腐漆 廠家直供（貴州貴陽）環氧富鋅底漆-科冠涂料有限公司1.8.9~8.3.0~7.2.6.6.0~冠牌直銷， 用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣柜外壁、船舶水線以上船殼和甲板等鋼結構的重防腐蝕體系作防銹底漆之用，是環氧型中間層漆和環氧面漆的配套底漆。
性能：本產品干性快、附著力優、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用，有著較好的防銹性、耐久性，優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。
防護指南：
耐熱性 耐200℃干熱
耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃，但如涂有合適的外涂層可經受外部暴露。
溶劑性 耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。
耐酸性 不宜直接用于酸性環境中使用。
耐堿性 如無合適外涂層不要用于強堿性環境。
耐鹽性 當有合適外涂層時對中性鹽、堿性鹽耐性佳。
防水性 在有合適外涂層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。
耐磨損 *固化后耐磨性能很好
技術指標：
項 目 指 標
漆膜顏色與外觀灰色無光
粘度（涂-4），s 不小于150
干燥時間（25℃），h 不大于
表干 0.5
實干 24
*固化 7天
擊強度，cm50
柔韌性，mm 不大于3
附著力，級 不大于1
耐鹽水（3%NaCl浸48h）無變化
五、施工參考
1.使用說明：攪拌或使用動力攪拌機將兩組份*混合，使用前應*的重新混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%（根據不同施工）。
2.施工：被涂物需進行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30-75μm，或采用酸洗、中和、鈍化；無氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級，或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進行二次除銹，除盡白銹并打磨至St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材低溫為5℃高溫45℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-15%。
無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環氧稀釋劑（X-2）0-15%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。
覆涂：應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂層：環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類
工具清洗：采用環氧稀釋劑X-2
3．本產品使用前攪拌均勻，按重量比調入固化劑，漆：固化劑=23：2，熟化15分鐘再施工。
4．施工采用無氣噴涂，噴涂一遍，濕膜厚度在100~150μm，干膜厚度50-80μm，亦可刷涂或滾涂，需涂裝2-3遍。
5．本產品理論用量約314g/m2。復涂間隔時間如下：
溫 度10℃25℃30℃
短期間隔48h24h16h
長數月(漆膜表面未形成鋅鹽時)
6．后道配套漆：環氧云鐵防銹漆、鐵紅環氧防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧三聚*防銹漆、環氧瀝青超厚漿型防銹漆、環氧瀝青厚漿防銹漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。
六、注意事項
1.本產品為易燃物品，施工時嚴禁煙火或帶入火種，施工環境須保持良好通風。
2.本產品與固化劑應現配現用，固化劑加入后應在2小時內用完。禁忌將剩的油漆倒回原漆中。
3.底材溫度須高于露點溫度3℃以上，氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止，故不宜施工。
4.相對濕度不大于85%，遇雨天或環境濕度很大時，應停止施工。
5.產品保質期為1年
