烏蘭察布市聚氨酯直埋管廠家保溫管價格
大口徑預制直埋保溫管屬于地下工程， 一旦投入運行， 管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質量是影響整個工程質量的關鍵因素之一。
保溫管生產工藝分為“一次成型”工藝和“管中管”成型工藝。
“一次成型”工藝主要應用于DN 400 以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題，為保證質量，需采用“管中管”成型工藝進行生產。
大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝相比，生產效率較低，工藝相對復雜。實際生產中，鋼管除銹之后會根據設計的不同而生產過程不*相同，有時鋼管進行防腐處理，有時直接進入發泡工序。以油氣運輸用管道三層PE 防腐處理為例，“管中管”工藝生產保溫管的過程可分為以下主要環節：三層PE 防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護管的生產、聚氨酯泡沫塑料保溫層的生產、防水帽的安裝和成品管出廠檢驗。
保溫層的生產
進管
防腐管、外護管轉運到保溫生產線時，要對其進行外觀檢查，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性， 在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
穿管
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在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中；彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。
穿管過程*主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識， 穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。
發泡
將穿好支架的套管吊裝到發泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》中4.3.1 關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規定。
發泡料溫控制
發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環境溫度以20~30 ℃為宜， 原料溫度可控制在20~30 ℃范圍或稍高一些。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空洞和塌泡等缺陷。
當發泡機自身的溫控系統或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調系統對原料進行溫度調節。
發泡黑白料的比例
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黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低， 僅通過調節料溫不能很好地保證發泡效果時，反應不夠*，導致個別地方出現“死泡”。為保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。
在保證原材料質量的基礎上， 根據工程技術規格書的要求和實際生產需要，針對質量控制要點，制定詳細的操作規程，對保證保溫管的質量具有重要作用。在生產過程中，要嚴格執行操作規程。當原材料和生產工藝發生變化時，首先要進行適用性試驗，滿足要求后再進行生產，并注意文中提到的一些細節，就可*限度地保證保溫管的質量，進而保證工程質量。
