啟東活性炭廢氣處理設備，專業研發生產廢氣處理設備,主營:等離子廢氣凈化器,工業有機廢氣處理設備,粉塵處理設備,脫硫設備,酸堿廢氣凈化設備等環境治理技術項目工程。
活性碳吸附法
活性碳多是粉末狀或顆粒狀,大部分情況下不能直接用于各種凈化設備中,必須使活性炭具有一定形狀和支撐強度,才能使用,活性炭經過特殊的工藝處理后,能產生豐富的微孔結構,這些人眼看不到的微孔能夠依靠分子力,吸附各種有害的氣體和液體分子,從而達到凈化的目的。活性炭吸附過程包括吸附凈化和熱脫再生。吸附凈化過程是將有機廢氣由排氣風機送入吸附床,有機廢氣在吸附床被吸附劑吸附而使氣體得到凈化,凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程;熱脫再生過程是當吸附床內吸附劑所吸附的有機物達到允許的吸附量時,該吸附床已經不能再進行吸附操作,而轉入脫附再生。脫附再生即用來自催化的熱空氣吹掃吸附劑,使吸附的有機物脫附出來達到使吸附劑的吸附能力再生的目的。活性碳吸附法適用于大風量、低濃度、溫度不高的有機廢氣治理。此法工藝成熟,效果可靠,易于回收有機溶劑,因此被廣泛地應用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業的有機廢氣治理,尤其是苯類、酮類的處理。在工業吸附過程中,活性炭是使用得為廣泛的一種吸附劑。但它也存在不耐高溫、在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力、易燃的缺點。沸石作為一種很好的替代吸附劑,已被逐步開發應用。
1.2 催化燃燒法
催化燃燒是一種處理有機氣體的有效方法,特別適于處理量大、氣體濃度較低時苯類、醛類、酮類、醇類等各類有機廢氣的處理。催化燃燒法的作用原理是:有機氣體中的碳氫化合物在較低的溫度下(250～ 300 ℃),通過催化劑的作用,被氧化分解成無害氣體并釋放熱量。這種高濃度的有機氣體在催化燃燒時所放出的熱量足以維持其催化反應時所需于對吸附劑的熱脫附再生,達到廢物及廢能綜合利用,同時節能的目的。在催化燃燒過程中,燃燒反應溫度低,一般比熱焚燒要低300～ 500℃ ,由于燃燒*,不會產生CO和剩余可燃氣體,不易生成高溫下的二次污染物如二惡英、氮氧化物等,而且脫除污染物效率高,還可以回收熱量節約能源,終有機氣體在催化劑的作用下,于一定溫度下轉化為水和二氧化碳,并排向大氣。此處理方法的關鍵問題是開發與研制一種起燃點低、催化活性高、穩定和價廉的催化劑。用浸漬法研制的過渡金屬及其氧化物系列的燃燒催化劑效果較好;另外,近年來納米粒子催化劑具有高比表面積,活性點多,催化活性和選擇性大于一般催化劑,故在催化方面的潛在應用展現了一個生機盎然的研究領域,在21世紀會扮演催化反應的主要角色。特別是在本體催化劑中通過摻雜金屬、金屬氧化物、碳酸鹽或合成復合納米氧化物,通過研究摻雜質在基體微粒結構中的調節作用和催化反應中的決定作用來降低催化燃燒反應的自燃溫度,增加表面氧量使其在貧燃條件下能穩定燃燒,提高催化劑對有體和污染氣體的消除率,這是行之有效的途徑。
行業總體技術進展
VOCs是指在常溫常壓下能夠揮發到空氣中所有有機化合物的總稱。工業固定源有機廢氣的排放所涉及的行業眾多，污染物種類繁多，組成復雜。一般的化合物種類有烴類（烷烴、烯烴和芳烴）、酮類、酯類、醇類、酚類、醛類、胺類、腈（氰）類等有機化合物。與SOx、NOx和顆粒物相比，VOCs的組成復雜，因此對VOCs的治理不能采用一種凈化技術，需要根據污染物的性質和排放特點選擇不同的凈化技術進行治理。在大多數情況下，生產工藝尾氣中同時含有多種污染物，一般在進行凈化之前通常需要對工藝廢氣進行預處理。不同行業、同一行業中的不同工序所排放的有機氣體排放的條件有很大的差異。對于揮發性有機廢氣的治理，首先應從污染源頭進行控制，減少生產工藝中VOCs的排放量。主要包括變更原材料，使用低污染原材料取代高污染原材料；改善生產操作條件，降低有機物的無組織逸散；采用新工藝，盡量減少有機溶劑的使用量，限制污染物的產生。采取源頭治理，改變粗放型的生產工藝，可從根本上減少VOCs的排放，降低末端治理的負荷。有機廢氣的末端治理技術可分為兩大類：回收技術和銷毀技術。回收技術是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝（及蒸氣平衡）技術及膜分離技術等。回收的有機溶劑可直接用于質量要求較低的生產工藝，或者集中進行分離提純。銷毀技術是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等將有機化合物轉變為二氧化碳和水等的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和光催化氧化技術等。其中隨著我國工業經濟的快速發展，為社會帶來了巨大經濟利益的同時，也產生了大量有毒有害污染物。目前大氣污染中除了二氧化硫、氮氧化物、顆粒物外，大量 VOC 廢氣的產生及排放，不但污染了環境，也給人們的生活和身體帶來了嚴重的傷害，VOC 治理問題迫在眉睫。目前，我國各行業產生有機廢氣的企業 80％的沒有廢氣處理設備，VOC 廢氣治理現狀還在探索階段，需要不斷發展和進步，利用更*和科學的治理方法更加*的治理 VOC 廢氣。
