鄭州騰達機械石灰石-石膏法脫硫工藝采用鈣基（石灰石、生石灰等）作為脫硫吸收劑，在脫硫塔中與含硫煙氣發生化學反應，終去除煙氣中的二氧化硫的效果。該工藝發展歷史時間長，技術成熟，脫硫效果穩定，經過與多種脫硫技術對比，綜合優勢明顯，被國內外大型機組廣泛采用。
鄭州騰達機械石灰石-石膏法脫硫工藝適用的煤種范圍廣，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量小于1%的低硫煤，均能使用該技術進行煙氣脫硫。該工藝脫硫效率高（Ca/S=1.03時，脫硫效率大于95%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上），并且脫硫劑來源豐富、價格低廉，是當今國內外燃煤煙氣處理中常用的脫硫工藝，也是目前成熟的煙氣脫硫工藝。
【性能優勢】
1. 脫硫率高達95%以上，同時具備部分除塵功能；
2. 該脫硫工藝技術成熟、設備使用壽命長，在大型機組脫硫中使用普遍；
3. 石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝可適用于任何含硫量煤種煙氣的脫硫，應用范圍廣；
4. 我國石灰石/石灰資源豐富，價格便宜，整體脫硫工藝運行成本低；
5. 石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝副產品為二水石膏，在建材、水泥行業應用廣泛，便于回收利用。
【工藝流程】
1. 脫硫過程：
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
2. 氧化過程：
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
【工作原理】
將粉狀的石灰石與水混合攪拌制成脫硫吸收劑漿液（當采用生石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成脫硫吸收劑漿液），脫硫劑在泵組的引導下進入脫硫塔內，在各層被霧化器處理成霧狀漿液。
來自于鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵后在引風機作用下進入脫硫塔，與脫硫塔內的循環漿液逆向接觸發生化學反應，煙氣中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產品系統，經過脫水形成石膏，含硫煙氣則在此過程中被凈化。
