鹽源米易鹽邊會理會東活性炭廢氣處理設備，專業致力于工業廢氣處理,尤其擅長于噴涂廢氣處理、印刷廢氣處理、橡膠廢氣處理,抑塵設備等,目前公司產品有:UV光解廢氣處理設備,焊接煙塵凈化。

預熱式

   這是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在 100  ℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。 當有機廢氣排出溫度高于起燃溫度（在 300  ℃左右）且有機物含量較高，熱

交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通

催化燃燒當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為濃縮了的高濃度有機廢氣（可濃縮 10 倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行對有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：①燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；②起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；⑧熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是經濟的。

 催化燃燒技術涉及化工、環境工程、催化反應和自動檢測控制等領域，在我國仍處于發展階段。其今后的發展方向為：①提高催化劑性能，研制具有抗毒能力、大空速、大比表面積及低起燃點的非貴金屬催化劑，以降低造價和使用費；②催化燃燒裝置應向大型化、整體型和節能型方向發展。 3   液體吸收處理技術在廢氣治理工程中，液體吸收法是常用的方法之一。該法不僅能消除氣態污染物，還能回收一些有用的物質，可用來處理氣體流量一般為 3000～15  000  m3/h、濃度為 0.05%～0.5%（體積分數）的VOCS，去除率可達到 95%～98%。該技術采用低揮發或不揮發液體為吸收劑，通過吸收裝置利用廢氣中各種組分在吸收劑中的溶解度或化學反應特性的差異，使廢氣中的有害組分被吸收劑吸收，從而達到凈化廢氣的目的。VOCs 的吸收通常為物理吸收。根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOCs 從氣相轉移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOCs，同

時使溶劑得以再生。當吸收劑為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當吸收劑為非水溶劑時，從降低運行成本考慮，常需進行吸收劑的再生。 吸收法的優點是工藝流程簡單、吸收劑價格便宜、投資少、運行費用低，適用于廢氣流量較大、濃度較高、溫度較低和壓力較高情況下氣相污染物的處理，在噴漆、絕緣材料、黏結、金屬清洗和化工等行業得到了比較廣泛的應用；其缺點是對設備要求較高、需要定期更換吸收劑，同時設備易受腐蝕。目前吸收有機氣體的主要吸收劑仍然是油類物質。用液體石油類物質回收苯乙烯就是其中一例，

由于工藝中可選擇比吸附、催化燃燒裝置處理氣體能力大數倍的塔式吸收設備，因而設備的體積可做得小很多，設備費用也低，但很難找到理想的吸收劑，存在二次污染。