RCO催化燃燒設備 設備生產廠家有機廢氣治理
隨著環保形勢日益嚴峻，環保設備越來約規范，國家*明確規定了，淘汰落后單一的廢氣治理方式，*處理效率較高的吸附脫附催化燃燒。我公司相應國家環保部門的要求聯合北京科研機構，及公司多年環保專家的研發，成功的制造出大風量低濃度，處理效率高，能耗低的催化燃燒設備QXHB-RS系列，工藝流程如下：
RCO催化燃燒設備 設備生產廠家有機廢氣治理
本裝置工藝流程為：吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作（參見圖1）方式，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被成為CO2與H2O排出。
完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。
當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10（3000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
吸附風機用變頻器控制，可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。
設備的技術性能與特點
凈化效率經中國環境科學研究院大氣環境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。
裝置的活性炭吸附器為多層設計，氣流分布均勻、穩定，吸附性能好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風速為0.65-0.8m/s時，實測阻力小于50mmAq，床層具有*的動力學性能，適合在大風量下使用。
催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩定性好的特點，當有機廢氣（如甲苯）濃度達到2000ppm時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉換效率高，性能穩定。
利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。
本系統自動化程度高，運行操作方便。系統采用PLC控制，所有閥門均為氣動控制閥。當一套活性炭吸附器接近飽和時，由氣動閥自動切換到另一套設備，并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現整個設備的自動化。
催化燃燒加熱部分為自動，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。
活性炭吸附器的脫附過程為自動程序控制。
根據當前的環保形勢，誠招全國各地同行代理。
