工藝流程

       垃圾熱解氣化處置系統主要包括：垃圾倉、進料系統、熱解氣化爐系統、余熱利用系統、煙氣凈化處理系統、灰渣處理收集系統、垃圾滲濾液處理系統、自動控制系統、尾氣檢測系統等。

       生活垃圾由垃圾收集車運送至處理廠，篩選和粉碎后輸送進垃圾存儲倉，垃圾在儲存倉中經過5—7天的堆存發酵后，由輸送系統推入熱解系統料倉中，經加料裝置送至一燃室進行熱解氣化；燃盡后的結焦狀殘渣用一燃室底部的一次供風冷卻后，經一燃室排渣系統的機械擠壓，壓碎成塊狀物排出至一燃室爐底的密封水槽內，后經過濕式出渣系統排除，處置后產生的殘渣可直接作為制磚材料、路基或進行衛生填埋處理。

       在一燃室內熱解氣化后產生的小分子可燃性氣體（成分為氫氣、一氧化碳、甲烷等氣態可燃性氣體）進入二燃室經過補充氧氣充分燃燒，溫度控制在950℃-1100℃，煙氣停留時間大于2秒，有效控制二惡因的合成。燃燒后的高溫煙氣可通過余熱鍋爐或者余熱回收裝置進行余熱綜合回用，產生的高溫蒸汽可用于發電或供熱。

      余熱綜合利用后的煙氣，溫度降低到200℃左右，進入脫硫脫酸塔，與噴入的氫氧化鈣和水接觸，除去煙氣中的有害酸性氣體；再通過煙道進入布袋除塵器，活性炭充分吸附煙氣中的重金屬和少量二惡因等有害物質。后經過水幕洗滌塔除去尾氣中的二氧化硫、氮氧化物等物質后對空排放。

4.2 工藝特點

 1）、工藝連續不斷；生活垃圾連續進入熱解氣化爐全過程可采用24小時不間斷作業，生產穩定；

2）、資源化效果好；生活垃圾采用熱解氣化工藝處理時，分選工序先將可氣化物、有機營養土及不可氣化物分類。可氣化物進入熱解氣化爐，產生的可燃性氣體在有條件的地方可形成商品氣體。有機營養土可制成有機肥料或有機復混肥，不可氣化物可制成建筑材料；

3）減量顯著；生活垃圾采用熱解氣化工藝處理后，可一次性減量達90%以上；

4)、無害化*；生活垃圾經過熱解氣化處理，即可完成*殺滅各種有害菌，*去除臭味；

5）、實現清潔化生產，有利于保護環境；在熱解氣化處理工藝中雖有生產過程均可以形成清潔生產，所有氣體、液體、廢渣全部達標排放；

6）、解氣化工藝可實現大規模連續生產、且可實現全封閉，不會影響周邊環境。

7）、熱解氣化工藝產生的可燃性氣體，可以綜合利用，節約出大量的煤炭、天然氣等一次性能源。