一、FB型礦渣選粉機工作原理

FB型礦渣選粉機工作時，可變速電機通過傳動裝置帶動主軸轉動，物料通過設在選粉室上部的進料口進入選粉室中心，再通過落料管落到選粉室下部隨主軸轉動的撒料盤上，物料在高速旋轉撒料盤的作用下，向四周均勻撒出，在外界循環(huán)風機產生的高速旋轉氣流作用下對高速拋撒的物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室內壁面,碰撞后失去動能沿壁面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉氣流吹起繼續(xù)上升，經過大風葉區(qū)時又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。

被撒料盤和大風葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續(xù)上升進入分級區(qū)：平面渦流分級區(qū)。含塵氣流在旋轉的籠形轉子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進一步被精確選出，因粗顆粒產生的慣性離心力要大于渦流的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經中粗粉鎖風閥排除。符合要求的細粉（d<60mm）穿過籠子進入其內部，隨循環(huán)風進入布置在選粉室四周的分離器中，被收集形成成品細粉。

二、FB型礦渣選粉機技術特點

與傳統(tǒng)型選粉機相比，F(xiàn)型礦渣選粉機具有以下突出的特點：

1、FB型礦渣選粉機分級原理*。采用o-sepa的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區(qū)）設計分級區(qū)域，增設分散和預分級區(qū)域將分散與選粉（分離）區(qū)域有效分開，*的提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負荷及物料相互干擾作用。采用hang kong空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，任何一處的氣流相對誤差均<5%，為精確分級創(chuàng)造了條件。

2、FB型礦渣選粉機細度調節(jié)容易。只要改變轉子的轉速就可以將成品的細度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內。

3、FB型礦渣選粉機性能好、效率高。水泥選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<d<150μm）、細粉。一級選粉預分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導向葉片與直籠型轉子所構成的環(huán)形空間內完成，由于預分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。

4、FB型礦渣選粉機適應性強。水泥選粉機結構緊湊，體型窄小，加之可將物料進行多級分離，因而適應性強，可用于任何粉磨設備所組成的粉磨系統(tǒng)，非常適用于將開流粉磨系統(tǒng)改造為圈流粉磨系統(tǒng)，更適合于改造普通型的選粉機，尤其是對帶有輥壓機的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng)，使得到較好的配合。

5、FB型礦渣選粉機節(jié)能幅度大。設備系統(tǒng)采用流線形設計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內部循環(huán)，細粉收集僅采用高效旋風筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護費用，節(jié)能降耗十分明顯。

6、FB型礦渣選粉機使用壽命長。選粉機易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內襯，有效延長其使用壽命。

7、FB型礦渣選粉機選粉能力大。三分離高效渦流選粉機的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應的選粉能力為25~300t/h。

8、FB型礦渣選粉機改善水泥質量。由于三分離高效渦流選粉機選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現(xiàn)象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理，增高水泥中微細粉含量，3~30μm的含量達65%以上，而<3μm的含量僅占5%左右，從而提高了水泥的強度。