乳膠漆生產(chǎn)廢水處理設(shè)備制造工藝
乳膠漆廢水主要在沖洗調(diào)漆缸、漆桶、管道和地面時(shí)產(chǎn)生。乳膠漆生產(chǎn)過(guò)程中,廢水排放量大,濁度高,COD濃度也高。乳化劑的乳液寧有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料、無(wú)機(jī)填料、少量助劑的懸浮物。對(duì)明礬、硫酸鋁、堿式氯化鋁、硫酸鐵、等近十種絮凝荊進(jìn)行篩選試驗(yàn)，后選用硫酸鋁絮凝荊。并陽(yáng)離子型或非離子型聚丙烯酰胺為助凝劑。用于分離水、渣減小污泥體積。
乳液和乳膠漆廢水中化學(xué)組分可分成水溶和非水溶兩類：水溶的有乳化劑、丙烯酸、苯甲酸鈉、乙二醇、苯甲酸等。非水溶的包括苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸及其酯類的高分子聚合物、精石粉、鈦白柑、體質(zhì)顏料等。
乳膠漆生產(chǎn)廢水處理設(shè)備制造工藝
絮凝一加壓氣浮一煤請(qǐng)、黃砂吸附過(guò)濾
硫酸鋁絮凝劑水解后能形成多棱絡(luò)合物。它具有在懸浮粒子表面進(jìn)行電中和及吸附作用,可除去懸浮粒子。但其所生成的絮凝物體積不夠大,也不具有理想的阿狀結(jié)構(gòu),故絮凝物的機(jī)械強(qiáng)度差。高分子絮凝劑則其有“架橋”吸附作用及對(duì)異電荷膠粒的絮凝作用。采用活性炭吸附法降低COD，但終因成本高再生困難而擯棄，日前采用來(lái)源豐富的爐渣作吸附劑再經(jīng)黃砂第二次過(guò)濾效果較好。
處理乳液、乳膠漆混合廢水的絮凝一加壓氣浮一煤請(qǐng)、黃砂吸附過(guò)濾的方法技術(shù)上可行。處理后的廢水、廢渣去除率均在98%以上，廢渣和處理后的廢水均可綜合利用，方法具有占地面積少、處理效率高、裝置造竹低、操作簡(jiǎn)便、易于管等優(yōu)點(diǎn)，為乳膠諜生產(chǎn)shou選的方法之乳膠漆廢水的濃度不宜過(guò)，一般濃度超過(guò)懸浮物過(guò)高，會(huì)給絮凝帶來(lái)田難對(duì)過(guò)濃的廢水，必須自然沉降，以給廢水處理帶來(lái)困難。
PX藥劑破乳—絮凝
PX藥劑破乳—絮凝一步法處理乳膠漆廢水,具有設(shè)備簡(jiǎn)單、占地小、操作簡(jiǎn)便、效果好等優(yōu)點(diǎn)。廢水經(jīng)處理后不但達(dá)到了企業(yè)一排放標(biāo)準(zhǔn)。乳膠漆生產(chǎn)過(guò)程中的排放水,通過(guò)源頭削減、過(guò)程控制及末端處理,提高了水的循環(huán)利用率,大大節(jié)約水資源,減少固體物料的損耗率,降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
乳膠漆生產(chǎn)的品種不同,廢水呈現(xiàn)的顏色也不同,有乳白色、藍(lán)色、紅色或黃色,主要成分為:乳液、鋅鋇白、滑石粉、碳酸鈣、各類表面活性劑、丙二醇等，廢水先經(jīng)過(guò)初沉池再流入均質(zhì)池,然后用泵泵入加藥池,加入絮凝劑并攪拌,再打入沉淀池沉淀,上清液用潷水器打入清水收集池,污泥送入二次沉淀池,經(jīng)干化后外運(yùn)。
選擇PX作絮凝劑,PX對(duì)乳膠漆廢水的絮凝效果很好,對(duì)不同顏色的廢水均有效,只是在用量上要作調(diào)整，乳膠漆廢水經(jīng)上述破乳、絮凝沉淀處理后,COD平均去除率88%,色度濁度下降相當(dāng)明顯,處理后的上清液清澈透明。
