小瓶裝純凈水生產流水線，顧名思義，這套流水線是用來生產500ml瓶裝型純凈水。市面上大家熟悉的有純凈水、礦泉水、天然山泉水等。今天我們所講解的是制作純凈水的包裝流水線。制作純凈水的源水一般是地下水、湖泊水、自來水等，里邊含有一定的顆粒榨汁、微生物、細菌，配置水處理設備的目的，就是去除里邊一切的雜質細菌，終出來的只有水分子，我們稱之為純凈水，為了安全起見，后還安排臭氧*殺菌。

  接下去我講一個經典案例，也是我們客戶經常選配的生產線配置，產量在每小時6000瓶，屬于中小型配置。我們先講一下一條完整的小瓶裝純凈水生產流水線都包括哪些設備，主要包括水處理設備、吹瓶系統、空瓶風送系統、三合一常壓灌裝設備、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送線、燈檢設備、強力吹干機、噴碼機、套標機、膜包機。

  下面我們對每一部分進行詳細的解釋，水處理系統組成：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子交換器、精密過濾器、RO反滲透、純水箱、臭氧發生器。500ml6000瓶的生產速度，灌裝用水加洗瓶用水，每小時需要出水4噸左右。根據源水電導率，如果高于800，則必須選用二級反滲透，才達到國家飲用水標準。

  吹瓶系統是用來將瓶胚制作成瓶子，瓶胚和瓶蓋在國內都可以買到現成的。在這里我們選購全自動一出六的吹瓶系統，500ml的瓶子，可以吹到6000瓶/時，具體的產量也要根據瓶型來決定的。吹瓶系統配置：全自動一出六主機、自動上胚機、高低壓空壓系統、儲氣罐、油水分離器、高壓低冷干機、冷水機、瓶子模具，注意：一種瓶型對應一副模具。

  由于吹瓶機產量和三合一灌裝機產量都是6000瓶/時，這兩臺主機可通過風道直接連接，也不需要安排人員上瓶了，自動化程度高、降低勞動強度，只需要安排一個人員上瓶胚就可以了。瓶子通過風道，在風力作用下進入純凈水三合一灌裝機，依次進行高壓沖洗、灌裝、旋蓋，由于這三個功能集中在一個殼體內部，所以行業稱之為三合一灌裝設備。這里的沖洗是指對瓶子內部和外部都進行沖洗，沖洗用水和灌裝用水都是成品純凈水。灌裝閥采用常壓灌裝閥，依靠瓶口頂開灌裝閥口，液體依靠自身重力流入瓶子內部，瓶子內部空氣隨灌裝閥回氣管流出，液面到達回氣管口自動停止，可實現定位灌裝。小瓶裝純凈水一般采用30口的瓶胚，蓋子由自動上蓋機進入旋蓋機構，封蓋后的成品水由輸送線輸出，進入終的包裝工序。在這里我們選用的是CGF18-18-6三合一灌裝機，洗瓶頭數：18頭，灌裝頭數：18頭，旋蓋頭數6頭。

  封蓋后的成品水依次經過燈檢，人工肉眼檢測成品內部是否存在雜質，剔除不合格品。緊接著，進入全自動套標機套標，再通過蒸汽收縮爐，進行高溫熱收縮。強力吹干機把瓶身水珠進行吹干，噴碼機在瓶身表面噴印當前生產日期。全自動PE膜包機將成品水自動排列成12瓶、24瓶，可任意組合，再用PE膜進行包裝，完成包裝后入庫。

  工藝流程圖