西藏畜牧實驗室綜合廢水處理設備節能降耗
工藝流程
根據待處理廢水水質及排放標準，結合現場的具體情況，我們選用了曝氣生物濾池+二氧化氯消毒的處理工藝，工藝流程如圖所示：原污水先經格柵去除漂浮物，再經沉淀池分離泥砂等顆粒物，經調節均勻后泵至BAF進行生物處理，出水經二氧化氯消毒后達標排放。反沖洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循環處理。
工藝設計
格柵：采用人工格柵，格柵井規格為內設不銹鋼格柵一道，柵距10mm。沉淀調節池：采用上流式曝氣生物濾池，地上矩形砼體構造，工藝尺寸)，池體總容積2218m3。采用穿孔管布水布氣，氣水比為4：1，容積負荷為3kgBOD5/m3#d。選用粒徑為(3~6)mm的陶粒濾料，填料層高4m，有效容積16m3。反沖洗方式為氣水聯合反沖洗方式，反沖氣流速為30m/s，反沖洗水流速為25m/s，反沖洗周期為(2~3)d。接觸消毒池：采用折板式接觸消毒池，接觸時間1.5h，二氧化氯投加量為20g/h。主要設備包括污水泵、污泥泵、羅茨風機和電解法二氧化氯發生器。
調試運行
曝氣生物濾池的啟動采用接種啟動的方式。經過淘洗后的好氧活性污泥與原污水以一定比例混合后泵入曝氣生物濾池，連續小氣量曝氣3d，然后逐步增加進水量和曝氣量，在一個月內水量由10m3/逐步增加到200m3/d，同時每天觀察出水狀況，及時調整進水量。在進水量200m3/d、并且由原來的間斷運行改為連續運行、進入滿負荷運行狀態之后，經過一周的穩定運行，設施的有機物脫除率已達到設計要求。曝氣生物濾池進入正常運轉后，啟動二氧化氯設備的調試。一周后調試結束，系統進入正常運轉狀態。
西藏畜牧實驗室綜合廢水處理設備節能降耗
養殖業是我國農村發展的重要產業。近些年來，隨著養殖規模的不斷擴大、飼養數量的急劇增加，使得大量的畜禽糞便污水成為污染源，這些養殖場產生的污染如得不到及時處理，必將對環境造成*危害，造成生態環境惡化、畜禽產品品質下降并危及人體健康，養殖業污染治理技術的滯后將嚴重制約養殖業的可持續發展。
據《2000年全國規模化畜禽養殖業污染情況調查工作報告》顯示，我國畜禽糞便產生量很大，1999年產生總量約為19億噸，是工業固體廢棄物的2.4倍，而且畜禽糞便COD排放量已達7118萬噸，遠遠超過工業廢水與生活廢水COD排放量之和。針對畜禽養殖污染，我國先后發布了《畜禽養殖業污染物排放標準》（GB18596—2001）、《畜禽養殖業污染防治技術規范》（HJ/T81—2001）、《規模化畜禽養殖場沼氣工程設計規范》（NY/T1222－2006）、《畜禽養殖污染防治管理辦法》（國家*令第9號）等文件。福建省也由福建省*和福建省*聯合出臺了《福建省畜禽養殖污染防治管理辦法實施細則》以控制畜禽養殖污染。
(1)排水點多，高、低濃度廢水單獨排放，有利于清污分流。(2)高濃度廢水間歇排放，酸堿性和溫度變化大，需要較大的收集和調節裝置。(3)污染物濃度高。廢濾液、廢母液等高濃度廢液的COD濃度一般為104mg/L。(4)C/N比低。發酵過程中為滿足發酵微生物次級代謝過程的特定要求，一般控制生產發酵的C/N為4∶1左右，這樣廢發酵液中的BOD/N一般在1～4之間，與廢水處理微生物的營養要求相差甚遠，嚴重影響微生物的生長與代謝，不利于提高廢水生物處理的負荷和效率。(5)含氮量高。主要以有機氮和氨態氮的形式存在，發酵廢水經生物處理后氨氮指標往往不理想，并在一定程度上影響COD的去除。(6)硫酸鹽濃度高。硫酸銨是發酵的氮源之一，硫酸是提煉和精制過程中重要的pH值調節劑，大量使用的硫酸銨和硫酸，造成很多發酵制藥廢水中硫酸鹽濃度高，給廢水厭氧處理帶來困難。(7)廢水中含有微生物難以降解，甚至對微生物有抑制作用的物質。破乳劑、消泡劑、黃血鹽、草酸鹽、殘余抗生素及其降解物等，這些物質達到一定濃度會對微生物產生抑制作用.(8)發酵生物制藥廢水一般色度較高。
為了對出水水質嚴格把關，在中沉池后加一段接觸氧化池，以進一步提高出水水質，使出水達標排放。
