我們潤達公司經過多年的研發和理論實踐，現研發高效環保的廢棄鋰電池回收再利用新技術。機械回收物理處理技術也可稱為選礦技術設備，鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。主要是根據物質的密度或比重、磁性和韌性等差異來回收廢舊電池，其步驟主要包括破碎、拆解、分離、分類、磁選、收塵等工藝 將正負極片分離，再收集，再經過粉碎，比重分離，得到里面的銅、鋁、鈷、鋰、鎳等金屬收集，在進行資源利用到我們的生活中來。實現了由廢舊鋰離子電池直接合成*電池鎳鈷錳酸鋰，工藝流程短，原料價格低，產品附加值高，避免了傳統工藝中將鎳、鈷、錳分離所需的大量物耗，實現了鎳、鈷、錳金屬的同時回收，對金屬的回收率達到98.5%以上，成本能比以原礦為原料生產鎳鈷錳酸鋰的降低10%左右。從生態環境與資源利用上講，此方法對廢舊電池集中處理，減少了電池廢棄物對環境的破壞，形成電池材料產品，實現了資源的再生利用。的回收利用，可以達到雙贏的目的
一、設備工藝介紹：
電池由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎，二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備，可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機，通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質進行分層，然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化，使之達到國家排放標準后再進行高空排放。
如果需要詳細了解設備請：蔡 ：
