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止水帶工藝特點分析

采用預溶模工藝制作再造止水帶，先在留縫處下入設計好的溶膜材料及相應附件，等混凝土凝固后再選擇好有利時機，通過預溶模的引出管注入液體融化料將模體材料融化成液體，用水將溶膜材料頂出模腔。隨后用注漿材料“液體膨脹橡膠”通過壓力罐注入型腔隨之將水置換出型腔外。關閉出水管繼續加壓，使“液體膨脹橡膠”繼續向裂縫、鄰近的蜂窩、麻面及毛細孔等缺欠充實。實踐證明，再造止水帶的兩側漿料可竄入1米以外的范圍，墮氣壓力可產生在1米以外。當壓力反應漿料已充滿，關閉灌漿。然后，由于漿料中有一定量的遇水發泡反應材料，會使漿料在潮濕的作用下體積膨脹，使型腔內的壓力進一步提高，產生很高的腔內壓力，使成型漿料與型腔砼產生緊密粘接，之后成模材料才反應固化成與腔體形狀*相同的固定性密封止水帶。 付

膨脹橡膠材料的性質與定型橡膠止水帶或橡塑止水膠條還有所不同，它遇水有一定的膨脹、自補堵漏的功能。定型止水膠條材料往往不能封堵微縫隙和微孔滲漏造成的滲漏，而且遇水膨脹膠條斷面積小，周圍滲漏繞流它都無法克服，因此這種被動防水方法不適于地連墻與底板之間的防水施工。而預溶模后再造止水帶是一種主動防水方法，它在注漿過程中迎水而上，遇水反應，彌補了砼內部存在的缺欠，杜絕了繞流滲漏的隱患。

止水帶專業生產廠家

從工藝過程來看，由于這種制作止水帶的過程是在混凝土凝固后的型腔內通過壓力注漿完成的，所以它具有打漿堵漏密封和制作止水帶一次完成的特點，適于變形量大和難于安裝定型止水帶的情況使用。

注漿順序，不管單組注漿還是多個組進行注漿作業，要求注漿順序從一段開始后，向一個方向或兩個方向連續無間斷的接力式澆注，不可分段或隔段進行。雙層預溶模設置的澆筑段落，可以采用較長間隔時間后澆注或隔幾年后澆注另一條止水帶的方法。以發揮再造止水帶良好的耐久性，既能防水又能堵漏的特點來提高建筑物的防水質量。

澆注好止水帶后，引出管要關閉嚴密并固定好，防止初期型腔內部漿料化學反應壓力增高，漿料向外噴射。72小時后才能考慮去除注漿管。