移動1200空壓機轉讓螺桿式空壓機壓縮原理
1、吸氣過程：
當轉子轉動時，主副轉子的齒溝空間在轉至與進氣口連通時，外界空氣開始向主副轉子的齒溝空間充氣，其空間隨著轉子的回轉這兩個齒間容積各自不斷擴大臨界至封閉時為zui大，此時轉子的齒溝空間與進氣口之空間相通，外界空氣即進入陰、陽轉子齒溝內。當空氣充滿了整個齒溝時，兩轉子之進氣側端面及外徑螺旋線轉至機殼之密封區，在齒溝間的空氣即被封閉，進氣停止。以上為［進氣過程］。
2、封閉壓縮及噴油過程：
主副兩轉子在吸氣終了時，其主副轉子齒外緣會與機殼封閉，此時空氣在齒溝內封閉 不再外流，即［封閉過程］。兩轉子繼續轉動，由于陰、陽轉子齒的互相侵入，陰、陽轉子齒間封閉容積漸漸減少，齒溝內之氣體逐漸被壓縮，壓力提高，直到該齒間容積對與排氣口相連通為止。此即［壓縮過程］。而壓縮的同時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內與空氣混合。
3、排氣過程
當陰、陽轉子之封閉容積轉到機殼排氣口相通時，（此時壓縮氣體之壓力zui高）被壓縮之氣體開始排出，直至兩轉子的齒間容積為零，即完成［排氣過程］，隨著轉子的繼續回轉，上述過程重復進行，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環空壓機安裝細則
移動1200空壓機轉讓安裝
安裝場所之選定zui為工作人員所疏忽。往往空壓機購置后就隨便找個位置安放，配管 后立即使用，根本沒有事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成日后空壓機故障維修困難及壓縮空氣品質不良等的原因。所以選擇良好的安裝場所乃是正確使用空壓機的先決條件。
1、 須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。
2、 空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清潔且通風良好。
3、 環境溫度應低于40℃，避免不必要的高溫跳車，而且環境溫度愈高，空壓機的輸出空氣量愈少；另外環境溫度必須高于5℃，控制在水的凝點溫度以上。
4、 如果工廠環境較差，灰塵多，應加裝一通風導管，將進氣端引向空氣比較干凈的地方。 或加裝前置過濾設備，以維持空壓機系統零件之使用壽命。
5、 空壓機周圍須預留保養空間及維修時足以讓零部件出入的通道。空壓機四周及頂部距 墻需有一米以上的距離。 6、 預留通路及裝設天車或其它起重設備，以利維修保養。
7、 空壓機為發熱設備，尤其是空冷式，廠房通風十分重要。依外界風向來考慮加裝抽排 風設備是必需的。其抽風量須大于空壓機循環風扇或冷卻風扇的風量，冷卻空氣入口的面積須足夠。也可在空壓機頂部的排風扇出口處加裝一導風罩，將空壓機排出的熱空氣從導風管中抽走，以維持室溫5～40℃。
配管、基礎及冷卻系統注意事項
1、 空氣管路之配管注意事項
（1） 主管路配管時，管路須有10 －20 之傾斜度，以利管路中的凝結水排出。 （2） 配管管路之壓力降不得超過空壓機設定壓力之5%，故配管時選用較大的管徑。
（3） 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至工作機器中或者回 流至空壓機內，空壓機空氣出口管路應有單向閥。
（4） 幾臺空壓機并聯安裝，須在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利冷凝水自動排 放。
（5） 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管徑時須使用漸縮管，否則在接頭處會 有紊流情況發生，導致大的壓力損失，同時對管路的壽命影響很大。
（6）空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想之配管應是空壓機→儲 氣罐→干燥機。如此儲氣罐可將部分的凝結水濾除，同時儲氣罐亦有降低氣體溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進入干燥機，可減輕干燥機之負荷。
（7） 若系統之空氣用量很大且時間很短，加裝一儲氣罐做為緩沖之用，如此可減 少空壓機空重車之次數，對空壓機有很大的益處。
（8） 系統壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內之流速應在15m/sec以下，以避 免過大的壓力降。
（9） 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
（10） 理想的配管是主管線環繞整個廠房，如此在任何位置均可獲得兩個方向的壓縮空氣。 如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓力降。且在環狀主干線上配置適當之閥門，以便檢修切斷之用。
活塞式壓縮機
活塞式壓縮機是一種傳統的氣體壓縮方式。利用曲軸連桿機構，把原動機軸的旋轉運動轉化為活塞在氣缸中往復運動來提高介質壓力。螺桿式壓縮機是一種回轉式的容積氣體壓縮機，利用螺桿回轉壓縮提高介質壓力。活塞式壓縮機可以用于很多不同是的設備中，但是在標稱壓力0.7～0.1MPa范圍的空氣系統中，活塞式壓縮機的使用已經開始慢慢的減少，并使用于中小規模的生產，而且往復式的氣體壓縮只能通過調整氣缸的工作個數進行上、卸載控制，使得在容量控制方面只能做到級別調節(如* --76% --33% -- 0%的三級調節)，并且活塞式壓縮機容易發生液擊而損壞。螺桿式壓縮機通常適用于大中規模的生產，通過滑閥調節能進行無級能量控制，一般可以在12% ～*的寬廣范圍內進行無級容量調節。往復式的運動由于有吸氣、壓縮、排氣等不同過程，故運動中有相當大的噪音和振動;而螺桿壓縮機內螺桿和轉子處于勻速旋轉狀態，圓周運動平穩圓滑，幾乎沒有摩擦，故噪音很低，在低負荷的情況下機組運行平穩、振動小活塞式壓縮機由于結構復雜，運動件多，因此維修復雜、頻繁、維護周期短、費用高，而螺桿壓縮機機器結構緊湊，體積小，占地面積少，重量輕;熱效率高，加工件少，壓縮機的零件總數只有活塞式的1/10;機器易損件少，運行安全可靠，操作維護簡單;氣體沒有脈動，運轉平穩，機組對基礎不高不需要專門基礎;運行中向轉子腔噴油，因此排氣溫度低，氨制冷劑一般不超過90℃;對濕行程不敏感，濕蒸汽或少量液體進入機內，沒有液擊危險;可在較高壓比下運行，單級壓縮時，氨蒸汽溫度可達-40℃;可借助滑閥改變壓縮有效行程，可進行10~*的無級冷量調節。但是也有一些缺點，螺桿壓縮機需要復雜的油處理設備，要求分離效果很好的油分離器及油冷卻器等設備，噪聲較大，一般都在85分貝以上，需要隔聲措施。螺桿壓縮機與離心壓縮機的性能
螺桿壓縮機運動方式和離心式壓縮機相仿，都是高速旋轉機械。并且，隨著科技的進步，現在也有一部分離心式壓縮機取代了活塞式壓縮機，因此螺桿壓縮機與離心式壓縮機的競爭便激烈起來。在全低壓空分裝置中，離心壓縮機得到了廣泛的應用。主要用于石油冶煉、石油化工、冶金、空分、動力站、制藥、污水處理等領域。
工作原理
皮帶傳動式單級壓縮機是由電機（馬達）經三角帶，驅動壓縮機主機皮帶輪帶動曲軸，作旋轉運動，空氣進入空氣濾清器通過進氣閥進入氣缸，通過連桿使活塞在氣缸內作往復運動壓縮空氣，引起氣缸容積變化，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，氣缸內的空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作業，經過排氣管、單向閥進入儲氣罐。
皮帶傳動式兩級壓縮機簡言之：是由一級壓縮空氣通過連接管再進入另一只氣缸，將氣缸內空氣壓縮到額定排氣壓力后，通過排氣閥的作用，經過排氣管、單向閥進入儲氣罐，壓縮機裝有自動壓力開關控制電機，當儲氣罐的空氣壓力達到所調整的排氣壓力時（出廠前已調整好，請勿自行調整），空壓機自動停機，當儲氣罐的空氣壓力降低0.4MPa－0.5MPa（低壓）或0.6MPa－0.8MPa（高壓）時，壓縮機會重新啟動，從而使儲氣罐里的壓縮空氣的壓力保持在一定的范圍內，達到自動控制的目的。
空壓機選型*步：
確定工作壓力
空壓機選型時，首先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2 bar的余量，再選擇空壓機的壓力，當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，
可在用氣端就近安裝空壓機選型第二步：
確定相應容積流量
1.空壓機選型時，應先了解所有的用氣設備的容積流量，把流量的總數乘以1.2；
2.向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行空壓機選型；
4.空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型；
空壓機選型第三步：
確定供電容量在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。
空壓機選型功率是在滿足工作壓力和容積流量的條件下，供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
如何選擇空壓機（一）
空壓機選擇主要遵循經濟性、可靠性、安全性。只有我們遵循了這三條準則才能去更好的選擇空壓機。 首先是應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標準為0.8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.6MPa的空壓機，從使用角度看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導致事故發生。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。
排氣量是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，并留有10％的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。
其次，在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量較大，而通常用量和高峰用量都不大，國外通常的辦法是以較小排氣量的空壓機并聯取得較大的排氣量，隨著用氣量增大而逐
（1） 水冷式空壓機之冷卻用水應符合工業用水的規定，以避免水中的鈣鎂等離子因高 溫而引起化學反應，在冷卻器中結成水垢，影響冷卻器之熱傳效果。若使用冷卻水水塔循環系統，則水中須定期加軟化劑，防止冷卻器結垢。
（2） 冷卻水循環系統之自動補給系統須完善，否則運轉若干時間后，冷卻水量不足，會 造成空壓機排氣溫度超過設定值而保護停機。
（3） 空壓機之冷卻水系統單獨使用，避免與其他系統共用，以防水量不足而影響冷 卻效果。
（4） 冷卻水塔須符合空壓機所規定的冷卻水量，同時抽水泵功率數的選定須正確。冷卻 水塔放置場所要散熱容易，通風良好，且要支撐固定以防傾倒。
（5） 冷卻水水壓一般須維持在0.15-0.25MPa，zui高不得超過0.5MPa。
（6） 冷卻水出口溫度應保持低于40℃。
（7） 如系風冷式空壓機，尤須注意其通風環境。不得將空壓機放置于高溫機械附近，或 通風不良之密閉空間內，以免導致排氣溫度超過設定值而保護停機，如在一封閉系統中使用，須加裝抽、排風設備，以利空氣循環，一般而言，其抽、排風的風量須大于空壓機散熱排風量。
（8）風冷式空壓機須經常清潔換熱器，以保持高效散熱。
基礎
（1） 基礎應建立在硬質土壤上，在安裝前須將基礎平面磨水平，以避免空壓機產生振動 而引起噪音大。
（2） 空壓機如裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動傳至樓下，或產生共振，對空壓 機及大樓本身均有安全上的隱患。
（3） 螺桿空壓機所產生的振動很小，故不需做基礎。但其所放置之地面須平坦，且地 下不可為軟性土壤，若加墊5mm～15mm厚的橡膠減振墊，則效果更佳。
冷卻系統
（1） 水冷式空壓機之冷卻用水應符合工業用水的規定，以避免水中的鈣鎂等離子因高 溫而引起化學反應，在冷卻器中結成水垢，影響冷卻器之熱傳效果。若使用冷卻水水塔循環系統，則水中須定期加軟化劑，防止冷卻器結垢。
（2） 冷卻水循環系統之自動補給系統須完善，否則運轉若干時間后，冷卻水量不足，會 造成空壓機排氣溫度超過設定值而保護停機。
（3） 空壓機之冷卻水系統單獨使用，避免與其他系統共用，以防水量不足而影響冷 卻效果。
（4） 冷卻水塔須符合空壓機所規定的冷卻水量，同時抽水泵功率數的選定須正確。冷卻 水塔放置場所要散熱容易，通風良好，且要支撐固定以防傾倒。
（5） 冷卻水水壓一般須維持在0.15-0.25MPa，zui高不得超過0.5MPa。
（6） 冷卻水出口溫度應保持低于40℃。
（7） 如系風冷式空壓機，尤須注意其通風環境。不得將空壓機放置于高溫機械附近，或 通風不良之密閉空間內，以免導致排氣溫度超過設定值而保護停機，如在一封閉系統中使用，須加裝抽、排風設備，以利空氣循環，一般而言，其抽、排風的風量須大于空壓機散熱排風量。
（8）風冷式空壓機須經常清潔換熱器，以保持高效散熱。
