磚廠設計各有特色，可以講五花八門，沒有國家和行業規范。再加上原料不同，工藝設備、施工安裝質量、員工操作技能高低等因素，每條生產線都各自有自己的特點，也就是我們磚瓦行業經常講的一句話：“沒有相同的窯，沒有相同的工藝。”這種情況下，所有的磚廠都把一種產品當初成救命草肯定也是不現實的。

  隧道窯干燥工藝區別不大，但干燥媒介的來源卻不同，這也決定的排潮（煙）方式不同：有兩個排（煙）潮裝置的，就是焙燒窯的煙氣排放和干燥窯的潮氣排放，煙氣就是焙燒窯升溫預熱、高溫燒結的煙氣，干燥就是利用保溫余熱及窯頂隔層熱。適時將脫硫塔安裝在煙氣后，重點就是煙氣治理，感覺很合理，但我們不要忽略這種窯型由于余熱的利用是要滿足干燥的，干燥又必須是大風，隧道窯冷卻帶抽取的風量很大，影響焙燒，為保證焙燒用風（氧），必須在窯尾增加冷卻風機強制供風，滿足燒結。還有生產是一個排煙系統，是利用煙氣、采熱集中進入干燥窯，然后集中排潮（煙）。還有就是烘燒一體窯，更是簡便，全窯就是個排潮（煙）風機。以上這些設計基本代表了目前國內已有的生產線特點，這些“不同”能用“一種”設備來完成“同樣”的設備嗎？顯然是不行的。

    所以不同的設計，也決定了脫硫的方案不同和難度不一，簡單的講，有很大一部分生產線不單單是上不上脫硫塔的事情，還有另外一項工程：對窯爐及附屬設施進行改造，以滿足脫硫塔正常工作，達到檢測條件——不是達到檢測標準，是檢測的條件，如果沒有這個條件，就沒有檢測的基礎。