湖北某紡織企業現有紡紗設備10萬錠,各類織機700臺,具有年紡紗1.5萬噸,織布4千萬米的生產能力,該企業分為兩個廠區,一個紡紗區和一個織布區,兩廠區相距較遠,平時抄表采用人工抄表方式,費時費力,而且抄表前后有時間差,影響數據準確性;該廠主要有梳棉、併條、精梳、粗紗、細紗、自絡、織布等主要生產環節,幾乎每個環節現場電氣設備和運行狀況都無系統性的管理,單純靠當班人員手動調整設備開啟,無法做到合理用電、科學用電、經濟用電;各生產環節對用電設備缺乏基礎用電管理,電能質量的控制、電能消耗分析和電能數據的管理;缺少設備臺賬、設備運行記錄和設備檢修記錄等必要的整理和信息化的管理。
為解決該企業面臨的問題,實現基于客觀數據的分析和管理,滿足生產與能源精細化管理要求,我公司從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面為該紡織企業定制了專屬的系統節能解決方案,針對全廠主要用能點進行監測分析,構建企業能源管控與監測分析平臺,在平臺上運行智能優化節能系統軟件,對企業實時用能進行監視、對重點用電設備的運行狀況實時監控、對歷史能源數據進行分析,發現用能管理的問題,找出節能空間。
系統上線運行3個月后,根據采集數據利用系統的在線分析和離線分析功能,分別從設備、工藝、管理三方面為該企業出具了節能分析診斷報告,根據報告中提出的整改建議,該企業完成整改,在滿足能源和生產精細化管理的同時,帶來了經濟效益。
該紡織廠采用智能優化節能系統,根據系統生成的分析診斷報告,及時調整生產時間、加強設備管理,在檢修時對供電線路進行整改,通過這些措施,每年可實現節能效益約59萬元。除此之外,智能優化節能系統還能實現遠程監控,給企業帶來高效管理機制,通過設置遠程訪問,能夠實現總公司與各分公司之間的系統平臺訪問,分公司生產現狀、報表、設備運行、能耗及成本情況,一目了然,在實現遠程管理的同時,也提高了企業管理信息化程度,提升了管理效率,降低了企業生產運營成本。