多層過濾器設備
內殼體與底盤形成封閉的內腔體，內腔體內有液體過濾裝置，穿過底盤的兩個原液體進入口和一個合格液排出口均與內腔體相連，過濾裝置包含多層重疊的過濾網板，將內腔體分成原液腔和合格液腔，原液進入口與原液腔連通，合格液排出口與合格液腔連通。本機具有單位空間內液體過濾面積大、速度快、流量大、效率高的特點。內過濾裝置是由多層重疊過濾網板和過濾框組成，可根據用戶需要的流量大小選擇過濾器的規格，還可以根據用戶的要求特制液體在保溫狀態下的不同規格的過濾器，同時，本廠還為用戶提供配套泵和不配套泵兩種過濾器的選擇。過濾器和泵安裝在移動平臺上，清洗后可異地過濾其他液體，一機多用。
另外， 針對化工、制藥、精細食品、生物化工、環保等行業在液體過濾中，某些液體固態顆粒雜質含量較高，如頻繁沖洗勢必影響生產周期和效率的情況。也可為用戶設計增大過濾機腔內容積，使得在原液過濾中能夠按要求容納更多的固態顆粒雜質，正常生產。
多層過濾器設備
打開容器按要求在濾網上、下面放入濾布（或濾膜、濾紙），上緊支桿，蓋好壓蓋，上緊法蘭羅拴使其密封。打開排氣口閥、打開進液閥原液受壓力進入過濾機中，當原液充滿過濾機后，關閉排氣口閥。過濾機內就會保持一定的壓力，在一定壓力的作用下原液進入腔體，原液滲透過所需要細度等級的濾布（或濾膜、濾紙）即能獲得合格的濾液，微笑雜質顆粒被濾布（或濾膜、濾紙）捕捉截留在腔內，從而完成過濾工藝。在過濾過程中操作員應注意壓力表的變化，當壓力表指針由低到高指向2kg時表示容器內有較多物料需要打開清理。
與臥式板框過濾器，這兩種過濾器的使用對比。
1、 可承受壓力0.1--0.6Mpa、不漏液體，因本機選用機械壓緊及全封閉法蘭聯接，杜絕漏的現象，而臥式板框過濾器選用硅膠密封，壓力高容易漏液體，采用旋轉壓緊，硅膠本身有軟性，從而不能保證漏液體現象。
2、 zui大流量可以做到200T/h，因本機由進口DN40或DN50、DN80、進入，從中分二至三個進口進入過濾器內、加上每層過濾框中間6-8個孔進入內腔體過濾，再從網板中間多個孔出來，出液口DN40或DN50、DN80，從而充分保證進液體也保證出液體，就可確保大流量。縮短了過濾周期，而臥式板框過濾器進液口小，再加上網板進液口只有一個小長方形孔進入，從而不能確保大流量。
3、過濾面積大，體積小，占用面積小，空間小，本機雙網板過濾，而確保過濾面大，重量輕，操作方便。而臥式板框過濾器面積也可做大，它就體積大，重量大，操作不便。
4、一次性存活性碳可達3公斤-300公斤，從中解決制藥、化工行業存粉末活性碳的設備，而臥式板框過濾器存碳，它橫向存，不能確保框內充 分存， 平放存，就可確保框內充分存 ，還有*的循環回流系統和過濾器內放液閥，是過濾活性碳行業的理想設備。(過濾框高度1.5cm-10cm)。
5、由保溫過濾器和常溫過濾器兩種，保溫過濾器，適用于制藥、精細化工過濾中液體溫度低而結晶，流速慢的難題解決。本機可用蒸汽加熱，熱水加熱，或電熱管加熱三種，帶夾套，夾套可以做成三層，而臥式板框過濾器不能保溫過濾，不能把過濾溫度低而結晶的問題解決。
