日通機械專業生產木材蒸煮碳化罐  木材真空浸漬罐廠家

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一、炭化木的優點：

  炭化木在整個生產流程中不使用任何化學藥劑，木材經高溫處理自身不產生任何有害物質，是綠色*環保建材。由于處理后的木材水分大大降低、纖維組織和蛋白質被破壞，因此炭化木具有防腐、防蟲、不變形、不自然開裂的特點。

二、設備介紹:

該設備以其生產的深度碳化木材具有穩定、環保、耐腐、不易開裂、色澤自然等優異特性成為建筑裝飾材料中的亮點。經過實際的生產使用檢驗，該設備設計合理、配件*、性能安全可靠、熱處理木材質量穩定，炭化技術工藝成熟，碳化效率高，節省能源，對周邊的環境沒有危害。通過木材炭化罐生產的碳化木材被泛使用于家具木材，木質地板，地熱地板、暖氣框罩、戶外家具門窗、園藝小品、游泳池和浴室木構件等領域。

三、規格型號：

常規型號DN1200型，1500型，1700型，1800型，2000型，長度根據木材處理量確定,也可根據用戶要求單獨設計定制，zui大限度的滿足不同產品的技術需求.

四、設備特點：

1、操作簡單，自動化程度高。電腦全自動PLC控制系統，確保控制精確可靠 ，實現全自動化控制，節省了人工，減少工人的誤操作。

2、添加介質循環裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味 。

3、根據炭化需要，在碳化過程中保持真空無氧碳化，溫度在160～230℃之間可調 。

4、技術*、配置*。主要部位材料、配件都是進口或國內*的配置（西門子PLC、寶德自控閥）以保證設備的長時間無差錯運行，保證產品的性能穩定。

5、本著人性化設計要求，每個細節經過嚴格的工藝處理，使設備外觀更美觀、更大方。六套安全系統，確保設備運行安全。

6、不銹鋼罐體，耐腐蝕性強、經久耐用，加工靈活。適合中木材加工企業批量生產。

五、炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

*階段：溫度升高及高溫干燥階段
采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。
第二階段：熱處理炭化階段
高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據zui后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。
第三階段：冷卻與含水率調節階段 
zui后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

六、技術流程

干燥爐中進行常規溫度干燥------炭化爐中高溫真空干燥------炭化爐中高溫真空熱處理炭化-------噴水冷卻------泄壓降溫出罐-----外界環境平衡穩定------成品

七、我們的優勢

1、質量保證：擁有專業的技術和*的工藝，高素質的技術工人，豐富的經驗，保證產品的品質。

2、價格合理：高效內部成本控制，減少了開支，讓利于客戶；

3、規格型號齊全：根據客戶實際配置相應的型號規格，也可根據客戶的需求進行設計、制造。

4、交貨便捷：充足的備貨，合理的調度，可保證客戶的交貨期；

5、售后完善：保修一年，終生維護，免費上門維修，在接到報修通知后，三個工作日內趕到現場并解決問題。

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木材處理設備專業制造商www.rtmcg。。ｃｏｍ 設備大小根據客戶要求加工定制

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木材真空浸漬處理工藝流程：

木材處理設備在生產過程中使用的大型機械焊接設備：