江蘇電鍍污水處理設備 橡膠帶式真空過濾機 帶式脫水設備工作原理

  橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動裝置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出，進入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運行、連續(xù)過濾，物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進行。

江蘇電鍍污水處理設備 橡膠帶式真空過濾機 帶式脫水設備特點

  整機采用模塊化設計，便于運輸、安裝、維護及保養(yǎng)；橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強度大，耐酸堿，耐高溫；橡膠帶托輥采用通軸式設計，迷宮式密封，滾動式旋轉(zhuǎn)，有利于延長橡膠帶的使用壽命；濾布糾偏采用雙氣囊蛇形糾偏，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置；設備運行速度可在1~12m/min間進行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇佳運行速度；設備可實現(xiàn)遠程及現(xiàn)場雙控制，大大減少了勞動強度；設備采用整體式結構的真空盒與真空滑臺，保證真空室的強度、直線度及平面度，保證真空損耗<1%且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命；可實現(xiàn)物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求；排液方式可根據(jù)安裝高度實現(xiàn)高位或零位排液。 

帶式脫水設備概述：

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術基礎上，自主開發(fā)的一種高效過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動動力實現(xiàn)固液分離的設備。在結構上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸 渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌洗液可以分段收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。膠帶機經(jīng)我廠多年改進和完善，產(chǎn)品的技術性能和質(zhì)量已達到了*水平，已廣泛應用于冶金、礦山、、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領域中的固液分 離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（FGD）有良好的應用。

帶式脫水設備技術特點：

1：整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，*減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

3：過濾速度快；物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到佳過濾效果。

5：洗滌效果好；可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均為*，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6：控制系統(tǒng)應用了DCS技術，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

帶式脫水設備