淄博一家小型鋼制品廠家采用銘科高壓板框壓濾機處理軋鋼含油廢水，2017年投產，總循環用水量340m3/h，其中凈環水量80m3/h濁環水量140m3/h，層流水量120m3/h。項目自投產以來，設備運行穩定，出水水質滿足軋機用水要求。
軋鋼廢水來源：鋼錠通過軋制制成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經加熱后軋制成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備。熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉淀處理后，可循環利用。冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸堿、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。案例 小型軋鋼含乳化油廢液脫油水處理設備
軋鋼廢水成分化驗：軋鋼廢水主要污染物是固相的金屬氧化后和液相的潤滑油類，取樣分析每升廢水中固相氧化物約為5000mg，懸浮物100-1250 mg，殘渣800-1500 mg，懸濁油類為50-500 mg。
軋鋼廢水處理新方法：高壓板框壓濾機參與到扎鋼廢水處理的固液分離階段。
軋鋼廢水處理新流程：加藥預處理——沉淀——板框壓濾機固液分離——水資源循環利用。
軋鋼廢水板框壓濾機處理工藝*行的分析：鋼鐵企業提高水的循環率，減少新水用量，節約用水的潛力還很大，排廢水達標率87.5%，每噸鋼材用水29.12 m3，每噸鋼材耗新水0.69 m3。廢水處理后含油廢水排放規定二級標準，滿足工業凈環水和濁環水補充水要求、綠化用水要求。案例 小型軋鋼含乳化油廢液脫油水處理設備
銘科經驗提醒：軋鋼的過程中，需要利用乳化液來進行潤滑和冷卻，如果產生了液壓油滲漏的情況，那么就會出現含油廢水的現象，廢水會堵塞管道等相應的設備，因此，必須要對冷軋含有廢水處進行處理，在達到了相應的標準之后才能夠進行排放。
