一、工藝流程

二、工藝原理

　　兩床RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節能效果。

　　 對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱—放熱—清掃的循環過程。

　　 對于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。

三、適用范圍

       ● 中、高濃度(低于20%LEL)、大風量有機廢氣

       ● 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化

       ● 不適用于含有較多硅樹脂廢氣

五、性能特點

       ● 較高的VOC去除率。兩床設備達95%以上，三床設備超過99%。

       ● 超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。

       ● 熱效率高達95%

       ● 不產生NOx等二次污染

       ● 處理風量范圍5,000—200,000立方米/小時

       ● 全自動控制，操作簡易，維護方便