州市絮凝加藥裝置絮凝劑制備系統

PAM絮凝劑制備系統是一種以一定比例的 PAM絮凝劑固體顆粒和一定比例的溶劑配制成濃度相同溶液的連續自動配藥裝置。

PAM絮凝劑制備系統是一種以一定比例的 

概述

PAM絮凝劑制備系統是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

行業

PAM絮凝劑制備系統于污泥脫水、廢水處理及各類制程（食品、化工、印染等工業）的藥粉溶解投加場合。別適用于電鍍廢水處理、市政污水處理、工業廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業。

州市絮凝加藥裝置

操作說明

啟動前預備事項

溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

正式運轉操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備箱內。

2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉狀態,開關必須切換至手動控制位置。

3. 運轉開關至自動位置,整個系統開始運轉。請注意系統只在壓力開關讀數小高于調整值（kg/ cm2 ） 整個系統才會開始運轉。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備系統物料混合器漏斗內,是否產生水膜。

5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個電機問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑制備系統配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態將由適當的燈號顯示。當達到低液位時，所裝設的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止。

注意事項

1. PAM絮凝劑制備系統所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質。

2. PAM進料量千不可低于系統本身所設定的消耗量。

3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的混合，水壓少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節，以便在水壓不足時可以進行調節。

4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統運轉，及添加粉體。

5. 本機必須安裝在室內，為求的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。

維修保養

內需定期進行底部藥粉松動。以防 PAM結塊，影響藥液泡制濃度。

2. 儲藥槽內需經常清除殘留的未溶解高分子藥粉團。

3. 攪拌機及級變速機定期檢查循環機油，避免油情況發生。

4. 為避免 PAM高分子凝結成塊,別是在物料混合器內圓錐體內,必須定期清潔殘留結塊的高分子。

　加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小100L到5000L等,可根據加藥量選定。

適用范圍

工業冷卻循環水系統、空調制冷系統、熱交換系統、熱水鍋爐系統、、生活用熱水系統。

性能特點

1、自動化程，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內投加藥劑外，須任何人工操作，節約了大量人力，加藥量更準確。

2、。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料，耐強酸、強堿，耐老化。驅動裝置不與藥液直接接觸，泵體feng閉，一次注塑成型，不存在藥液泄漏問題。

3、用戶根據需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導率在線監測等功能。