深圳市工業鍋爐加藥裝置 技術背景
pH值和PO3濃度是鍋爐爐水水質控制的重要指標，起初鍋爐未進行加熱時，爐水中沒沉淀，硬度較小，不變。隨著鍋爐蒸發量的不斷增加，爐水中鈣、鎂離了的濃度不斷增加，爐水電導率升高。當爐水中鈣、鎂離了的含量過其溶解度時，部分鈣、鎂離了就會析出，懸浮、堆積在爐管內壁、死角、集箱等處或x附于鍋爐的蒸發受熱面上，形成難溶于水的鈣、鎂化合沉淀物。此時通常通過調整定、連的流量，來降低爐內的含鹽量及沉淀物。但當鍋爐蒸發量達到一定量時，只靠定、連來控制爐水電導率或含鹽量是不的，目如果污量過大，很容易破壞鍋爐汽水循環，影響鍋爐的。此時要想滿足鍋爐汽、水質量規準的要求，必須間斷向爐內加入能除去鈣鎂離了及化合物的阻垢劑磷酸二鈉，將鈣、鎂離了的硬度鹽轉變為不溶性、流動性較強的輕質水渣，并通過鍋爐定、連裝置將其出。Na3PO4、的加藥量應根據化驗結果調整，加藥一段時間后，經化驗蒸汽合格、鍋爐正常后，改為連續加藥并將加藥量保持。為使爐內始終形成不沉淀的輕質水渣，應將磷酸鹽加入到堿性的爐水中，目爐水中要維持一定的過剩磷酸鹽，同時在中監控爐水中PO3、pH值的大小。
爐水pH值的控制
1)爐水中的pH值，在鍋爐其他條件不變的情況下，與蒸發量直接關系，蒸發量增加，爐水濃縮加劇，pH升高，爐水硬，堿度大。降負荷時，蒸汽量逐步減少，爐水中的鈣、鎂離子減少，通過定期污和連續污使爐水的pH值得以控制。而爐水電導率沒固定的規準，對于汽泡鍋爐來說，電導率與PO3著相輔相成的關系，要綜合考慮這兩個指標之間的密切關系。
2)爐水中加入磷酸鹽，磷酸根離子發生水解而形成氫氧離了，提高爐水的堿度。
爐水控制pH值在9~11的原因
1)爐水中磷酸根與鈣離子的反應，只在堿性溶液中，才能生成流動性較強的、容易出的水渣。但爐水堿度過大(pH大于11)時，易引起金屬腐蝕。
2)控制鍋爐水成弱堿性，如果爐水成酸性，容易在高溫水蒸汽狀態下腐蝕設備，尤其是高壓設備發生腐蝕后，易造成爆炸事故。
3)為使爐內始終形成不沉淀的輕質水渣，應將磷酸鹽加入到堿性的爐水中，目爐水中要維持一定的過剩磷酸鹽，同時在中監控爐水中磷酸根的，使其發生化學反應。
深圳市工業鍋爐加藥裝置
磷酸鹽加藥裝置
磷酸鹽加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。 加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。
磷酸鹽加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。
磷酸鹽加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。具，、、工作平穩、、操作使用方便等優點。
磷酸鹽加藥裝置組成結構
磷酸鹽加藥裝置主要由溶液箱、計量泵、安閥、液位計、針型閥、球閥、攪拌器、Y型過濾器、底盤等部件組成。投用時將固體磷酸鹽加入溶液箱內，然后按比例注入除鹽水或凝結水開動攪拌器攪拌幫助溶解，成品磷酸鹽溶液由計量泵注入鍋爐汽包內。加藥的工況均根據爐水的硬度來確定加式。操作方式分為手動控別方式，也可依據上位系統輸出的控制信號，進行，實現自動加藥。
藥裝置注意事項
選材，過流部分必須選用304不銹鋼，液液箱材質也選用304不銹鋼，加藥泵一定要選用定型產品，安閥選用調節范圍的，嚴把選材質量關，才能磷酸鹽加藥裝置安。
加藥量計算公式
水的硬度小于2umol/L,即認為折合鈣離子Ca2+較多為2umol/L；
補水速度為2.023t/h，即2023L/h，據此可算出補充的鈣離子速度為2*2023=4046umol/h； 根據鈣與磷酸鹽在爐水中的反應： 10Ca2++6PO43-+2OH-=Ca10(PO4)6(OH)25
則需要磷酸鹽離子：
PO43-為4046*6/10=2427.6umol/h，約合0.23g/h
按要求，磷酸鈉溶液的濃度為2%，即其中磷酸鹽離子PO43-的濃度為：2%*95/164=1.158%(95磷酸鹽離子分子量，164為磷酸鈉分子量
結合式(1)即可算出需要的磷酸鹽溶液的流量為：0.23/0.01158=19.9L/h
按1.5倍裕量考慮(磷酸鹽加藥給汽包還要考慮的是開工時的加藥量，此時要看整個鍋爐水系統的容積，一般考慮開工時，可兩臺泵同時開，以解決初始加藥量過大問題)，即為30L/h。
