廢水處理流程
1.1 工藝流程的確定
廠區生產污水處理油脂廢水設備
廠區生產污水處理油脂廢水設備
根據釀造廢水的特點，主要的污染指標為CODcr、BOD5和色度等，由于BOD5/CODcr（=0.66）值較高，所以適宜采用以生化為主的處理工藝。釀造廢水中的色度基本是以有機狀細小微粒懸浮于廢水中而形成的，為了減輕生化處理的負擔，保證廢水達標排放，因此在生化的前面增加一級物化處理單元，以降低廢水中的大部分色度和部分CODcr、BOD5。
生化處理部分可采用多種方式：如普通活性污泥法、接觸氧化法、SBR法等。因接觸氧化法具有流程簡單，抗沖擊性能好，操作運行穩定、方便，成為我們的工藝。
1.2 處理流程簡述
廢水工藝流程見圖1。釀造廢水首先經粗、細格柵攔截雜物后進人預曝氣調節池，待藥劑與廢水充分混合反應后由污水泵提升進入初沉池進行固液分離，出水進人生物接觸氧化池，廢水中的有機物經微生物氧化分解后進人二沉地進行泥水分離，二沉池出水經微珠過濾器過濾后出水直接排放。
1.3 污泥處理及處置
因合肥深華釀造公司地理位置的特殊性，污水站附近有一200m2燃煤堆放場，初沉池和二沉池污泥定期直接用軟管排至燃煤堆放場，拌煤后送鍋爐焚燒，有效解決了污泥的出路問題。
2 主要建、構筑物及設計參數
2.1 預曝氣調節池
采用地下磚砼結構，停留時間20h，內采用穿孔管進行預曝氣，氣水比為3：1[1]。
2.2 初沉池
采用豎流式鋼制結構，1座。表面負荷為0.8m3/（m2.h），停留時間2.5h。
2.3 接觸氧化池
1座，鋼制。曝氣時間12h，氣水比為20：1，設計容積負荷1kgBOD5/（m3.d）。內置半軟性分枝式填料，填料高度為2m。池底安裝45只WKB215微孔曝氣頭，空氣管采用復合PVC管。
2.4 二沉池
采用豎流式鋼制結構，1座。表面負荷為0.8m3/（m2.h）停留時間為2.5b。
2.5 清水池
鋼制，1座，與二沉池共壁結構。有效容積5m3，內設液位控制器一套。
2.6 過濾器
2座，鋼制。內裝微珠濾料，濾速V=10m/h，工作周期12h，濾后水SS≤15mg/L。
2.7 風機房、控制室
合建在一幢建筑內。內設可編程序控制器一套及3L13XD羅茨風機2臺(1用1備，N＝2.2kw）。
3 處理效果和工程經濟指標
3.1 處理效果
該工程于1999年6月份動工，7月份建成并試運轉，同年11月份順利通過合肥市環境監測站竣工驗收監測。各主體操作單元處理效果見表1。
| 序號 | 項目 | CODcr/(mg.L-1) | 色度/倍 | SS/（mg.L-1) | pH |
| 1 | 進水口 | 1226 | 500 | 168 | 6.13 |
| 2 | 衩沉池出水 | 903 | 80 | 65.2 | 6.10 |
| 3 | 二沉池出水 | 114 | 25 | 74.7 | 6.98 |
| 4 | 過濾器出水 | 108 | 20 | 5.6 | 6.94 |
3.2 工程經濟指標
整個工程總投資35.60萬元，噸水直接運行費用為1.74元/m3。（包括電費、藥劑費和人員工資，不含構筑物折舊費）
4 經驗與討論
4.1 本工程建成初期僅采用粗格柵一道，但車間排水塑料袋等雜物較多，運行中經常阻塞水泵，后在粗格柵后增添細格同一道，有效解決了泵的堵塞問題。
4.2 曝氣調節池設計合理（調節時間為20h），可以較好地均勻水質、調節水量，避免沖擊負荷的出現，為后段處理提供了可靠保障。
4.3 應嚴格控制絮凝劑反應條件：在調節池內投加石灰乳液，調整廢水pH9～10，以改善混凝條件，有利于絮體形成，再通過泵前投藥方式使廢水與藥劑混合反應。調試初期，僅加入F4SO4單一絮凝劑，發現初沉池內礬花細小，且投藥量大（達300mg/L），色黃，不易沉降，出水SS在300mg/L左右，增加了處理成本；后增添助凝劑PAM（投藥量1mg/L），FeSO4投藥量降為180mg/L，礬花大易沉且色變清[2]。
4.4 因廢水含鹽量較高，調試中根據食鹽量濃度大小，分為四個階段（0.5%，1.0%，1.25%，1.5%）對生物接觸氧化池進行掛膜馴化。先將廢水稀釋至含鹽量為0.5％的濃度，投加生活污泥，20d后掛膜成熟，再依次提高廢水濃度，每7d為一個周期，40d后按正常排水水質滿負荷投入運行。從我們后期監測結果表明：其出水CODcr濃度一直在98.3～131mg/L之間，效果穩定。
4.5 過濾器作為把關單元可有效截留二沉池帶出的細碎老化污泥（去除率可達99％以上），對水質的穩定達標排放是有必要的。
