石材切割清洗污水過濾設備機器設備效果圖??:
本公司生產的石材切割清洗污水過濾設備,操作簡單,處理能力強,技術參數齊全;產品結構合理,吸收國內外*的分離技術,制作精良,對泥漿脫水固化適用性大,分離效果好;本公司自行研發生產的新型洗沙泥漿,在市場的實踐使用中取得了很好的效果!該機處理能力大、壓出來的泥餅超級干、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低。
本公司專業生產石料場砂石場水洗作業洗砂泥漿干化脫水機十幾年,積累了大量經驗,還可根據客戶的自身要求定制各種型號的泥漿脫水壓泥機;質量可靠,產品國內外,不管是機制砂還是河沙水洗產生的泥漿污水,我們的設備都能處理,歡迎您的,或來我廠參觀考察,期待與您的合作。: 左(同號)
石材切割清洗污水過濾設備的結構由三部分組成:1、機架:機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛生需要,機架需要包上不銹鋼。
2、壓緊機構:手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
A、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
B、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置*的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定
采石砂石成為建筑建筑用沙、建筑用石的采掘、精選加工的主要方式,國內市場對砂石需求越來越大,這樣采石廠產生的廢水及其污泥量相當驚人,使用綠豐洗砂泥水分離機采石廠洗砂污泥脫水過程中加入絮凝劑,可將泥漿中微小顆粒聚凝較大的絮狀團塊,節省大量藥劑,降低運行費用,經濟效益明顯,機械性能穩定、可靠,處理量大,產量高,脫水效果好,脫水后污泥含水率降為30%左右,回收的水質符合流水標準,污泥干化得到的廢渣運至棄渣場或用于復耕填埋。改善了工程施工環境,降低了環保風險,有良好的社會效益和經濟效益。
石材切割清洗污水過濾設備螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到zui大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。
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石材切割清洗污水過濾設備洗沙污水處理機產品特性:
1、工藝性強:洗沙污水分離脫水采用雙電機雙變頻能量反饋差轉速系統控制,對差轉速進行柔性無級調節,并根據物料的變化隨時調節差轉速。真正的節能產品。
2、操作環境好:對物料的分離是在*密閉條件下進行的,保證操作現場整潔無污染,并保持生產環境的整潔衛生,實現文明生產。
3、安全保護裝置齊全可靠:設有扭矩保護,功率控制等多重保護,能有效地排除或減少突發故障對機器造成的損害。
4、造型美觀:本機的機座采用優質碳鋼焊接而成,表面均經特殊工藝處理,光滑平整。輕巧、大方、美觀,給人以整體美感。
泥漿水是一種具有一定粘度、濃度高,長時間靜置也難以分層的懸浮液。在隧道挖掘、市政設施施工、城市建筑施工的樁基工程中,離心脫水機起著重要的保護井壁作用,但多余泥漿水的處理一直是困擾工程施工的難題。
現行的處理方式是用槽罐車把現場泥漿水運到郊外垃圾場,讓其自然干化。
這種處理方式原始落后,產生了許多問題。一是費用高i、效率低,施工緊張時,槽罐車晝夜運輸尚不能滿足施工進度要求。二是施工現場環境惡劣,泥漿水四溢令人難以插足,工程隊常因泥漿水漏入下水道,造成管道堵塞而遭受巨額罰款。另外,槽罐車在運輸途中也常因泥漿水漏灑在城區干道上而污染了市容環境。
石材切割清洗污水過濾設備過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
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機制砂污泥脫水機的實施效果
(1)*沙場開采正常的掘進能力,提高了生產效率。
(2)由于經過處理后泥漿的含水率25%-40%,清水可以循環利用,排放量大大減少,運輸方便,避免因泥漿排放問題造成環境污染,利于環保。
石材切割清洗污水過濾設備過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
根據客戶送來的不同類型污泥,采用不同的絮凝劑、其投加濃度、用量以及不同的擠壓輥數、不同的擠壓方式和濾帶的不同結構、速度、張力的變化等來采取效果測試;根據客戶要求設計不同的壓濾工藝及技術改進。
可訂做大小各款機型,根據客戶每小時需要處理的污泥量進行*設備,污泥進入設備后出來就是清水+干泥,干泥打包運輸不滴水,整套設備清水循環使用。工廠直銷,質量有保障,質優價廉,歡迎新老客戶前來訂購咨詢
產品在吸收了國內外*的分離技術,通過本公司的消化、自行研發創新生產的新型泥漿分離設備。已經市場實踐使用,取得了很好的效果。: 左(同號)