中頻電爐在冶煉過程中產生大量煙塵，對大氣的污染危害較為嚴重，是大氣環境的主要污染源之一，同時有大量粉塵散發出來，嚴重污染車間工人的操作環境。影響工人的身心健康及車間周圍的環境空氣質量。為改善工人的工作環境，保護工人的身心健康，提高廠區內外的環境空氣質量，在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產生的廢氣，收集的粉塵具有很高的經濟價值，對中頻爐煙氣進行系統的設計、制造、安裝、調試及人員培訓等一條龍服務，并做交鑰匙工程設計。

  通過測量，改鑄造廠車間內4臺0.5噸中頻爐內徑為380mm,工作制度為一備一用，每臺中頻爐按一個粉塵點考慮和設計，所以我公司設計該車間內中頻爐共用一套除塵系統處理現場粉塵。設旋轉式吸塵罩，可水平旋轉，一套中頻電爐配一套吸塵罩，兩套中頻電爐共用一套除塵管路系統，實現吸塵點的實時切換，在電爐需要維修時移開電爐頂部吸塵罩，不影響維修和正常操作。

  鑄造廠中頻爐除塵器煙氣處理大致流程為：電爐產生的煙氣被吸塵罩收集后，經進風管進入脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥進入貯灰倉（如甲方需要）。

   設計方案選用脈沖袋式除塵器，該布袋除塵器清灰效果好，是目前環保設備能夠的達到低于環保排放的環保設備，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結構緊湊、合理，換袋時無需進入除塵器、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護工作量少，脈沖閥結構簡單、新穎、自身阻力小，清灰效果好。控制柜采用PLC控制，該控制柜比國內外同類產品較為*，它除能滿足主機操作外，還能自動調節噴吹周期，降低能源和易損件的數量。

   鑄造廠0.5噸中頻爐除塵器方案過環評，在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調節閥和旋轉走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經支管道引入主通風管道，到火花捕集器去除火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花也是初級除塵器，可以將其他回收的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，由風機將煙氣送煙囪排放。在負壓的作用下含塵氣體首*入道火花收集器內，收集器起到收塵火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統負壓作用下，含塵氣體穿過內部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風閥匯入排氣總管，通過風機排入煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側附積的粉塵不斷增加，從而系統的阻力不斷增加，當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的進風閥及出風閥同時關閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經氣包、脈沖閥、噴吹管、使濾袋外側所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進、進、出風閥打開，此袋室的濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此反復直至一個袋室清灰完畢為一個周期。

   鑄造廠0.5噸中頻爐除塵器方案過環評，由于鑄造廠中頻爐原始煙氣溫度較高，為1200℃左右，因吸塵罩為敞口形式，吸塵罩距離中頻爐爐頂1.5米—2米，故進入除塵器入口煙氣溫度＜160℃，為保護除塵系統正常運轉，在除塵器入口設有溫控裝置和混風閥。合理選擇管道風速，保證管道不積灰，且管道阻力zui小，磨損zui少。

我公司生產的中頻爐除塵器符合優質、高效、節能、環保、經濟的設計理念，是專門處理中頻爐煉鋼煙氣的耐高溫布袋除塵器。中頻爐除塵器占地面積小，處理風量大，全自動控制，不用專人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型煉鋼企業理想的除塵設備。

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