污水處理站每天需處理水量約為4噸，設(shè)計污水處理站為間歇式運(yùn)行，每隔10天到15天開啟運(yùn)行一次，每次運(yùn)行時間為1到3天，所以，本污水處理系統(tǒng)為日處理zui大量4噸，考慮到*停運(yùn)的情況，工藝設(shè)計為AO倒置方式，加大厭氧系統(tǒng)且厭氧系統(tǒng)設(shè)置到好氧工藝段后邊，進(jìn)水設(shè)置回流控制系統(tǒng)，滿足每小時污水緩慢注入設(shè)備。
工藝流程選擇
根據(jù)業(yè)主的意見要求，本醫(yī)療用品生產(chǎn)綜合廢水處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)表4中的一級類排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放，為確保出水達(dá)標(biāo)，工藝按照AO倒置法設(shè)計，根據(jù)以往的經(jīng)驗，該項污水的進(jìn)出水指標(biāo)列舉如下：
設(shè)計進(jìn)水指標(biāo)
序號 | 項目 | 數(shù)值 |
1 | CODcr | ≤400mg/L |
2 | BOD5 | ≤220mg/L |
3 | 氨氮 | ≤35mg/L |
4 | SS | ≤100mg/L |
5 | PH | 6～9 |
設(shè)計出水指標(biāo)
序號 | 項目 | 數(shù)值 |
1 | CODcr | ≤100mg/L |
2 | BOD5 | ≤20mg/L |
3 | 氨氮 | ≤15mg/L |
4 | SS | ≤70mg/L |
5 | PH | 6～9 |
工藝流程
a、處理工藝可行性措施
醫(yī)療用品生產(chǎn)綜合廢水以生活污水為主，其中有機(jī)類雜質(zhì)較多， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。宜采用以生化為主的工藝處理流程，因污水量較大，生化處理采用一體化AO倒置法污水處理設(shè)備技術(shù)，主體設(shè)備全部采用碳鋼內(nèi)外防腐材質(zhì)，管道采用玻璃鋼或者UPVC材質(zhì)。在進(jìn)生化裝置前，業(yè)主將污水匯集到化糞池（儲水池，兼具化糞池作用），然后經(jīng)過格柵和隔油池，進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
b、具體工藝流程
醫(yī)療用品加工綜合廢水處理工藝流程簡示如下：
設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的說明
本例污水處理整體分為兩大部分，即預(yù)處理部分和生化部分，預(yù)處理部分包括化糞池和調(diào)節(jié)池等土建工藝，生化部分又分為厭氧部分和好氧部分，還有輔助的沉淀池，風(fēng)機(jī)和電控直接做到設(shè)備本體上，無需單獨(dú)的設(shè)備間，具體一共分為4個部分：好氧部分、厭氧部分（兼做清水池）、沉淀池、控制和電器。
工藝流程說明
生化法工藝特點
所排污水主要污染物有BOD5、CODCr、SS、NH3-N等。對于預(yù)處理完畢的綜合廢水的處理，國內(nèi)目前多采用普通活性污泥法、氧化溝法和AO法等。AO法相對于普通活性污泥法和氧化溝法，其出水水質(zhì)穩(wěn)定，管理簡便，更適用于小型污水處理站，本工程*采用AO法。AO法即為厭氧缺氧/好氧生化處理法，是國外20世紀(jì)七十年代末開發(fā)出來的一種污水處理工藝。
預(yù)處理完畢的綜合廢水通過提升泵提升至生化處理段。
AO工藝不僅能去處BOD5，還有很好的脫氮除磷功能。由于是AO倒置工藝，污水經(jīng)O段后進(jìn)入A段，且形成回流，有機(jī)物在好氧段被好氧微生物氧化分解，氨氮在有氧條件下通過硝化作用轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，再通過混合液回流持續(xù)運(yùn)動，有碳源條件下，進(jìn)行前置反硝化，使硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氮而逸入空氣中，從而使氨氮得到有效的去除，達(dá)到同時去除BOD5和脫氮的很好效果。同時原污水和二沉池回流污泥一起進(jìn)入到O段好氧池中，在該階段磷被釋放出來提供聚磷菌活動所需的能量，在進(jìn)入氧化池后污水中的聚磷菌吸收磷，再在沉淀池中沉淀排放去除從而達(dá)到除磷效果。在氧化反應(yīng)段中實現(xiàn)有機(jī)物的去除、氨氮的硝化和磷的吸收去除。
公司鄭重承諾，對于該項目將組織zui強(qiáng)技術(shù)力量參加該項目的設(shè)計、設(shè)備制造和指導(dǎo)安裝工作，力爭配合工程施工方將此工程做成一體化醫(yī)療用品生產(chǎn)綜合廢水處理樣板工程、優(yōu)良工程。項目施工期間，服從業(yè)主和施工方的正確和指揮，有責(zé)任和業(yè)主同甘共苦，確保工程質(zhì)量。
