噴涂工藝在金屬表面處理中運用極其廣泛，在生產過程中基本上都有廢水產生，廢水中呈酸性且含有多種金屬離子和非金屬離子，其中有些為一類毒物，必須經處理后達標后排放。噴涂廢水污染物種類較多，水質、水量波動較大，工程、工藝設計時需對源頭水進行分流，并對高濃度廢液進行分質預處理，以提高后續處理工藝的穩定性，進而確保廢水處理穩定達標排放。
1噴涂工藝中廢水處理方法西安噴漆污水處理設備專業廠家
噴涂施工是一項既復雜又對環境、溫度等各項指標有嚴格要求的工作。為保證質量，涂裝施工對空氣的清潔度、溫度、濕度和通風照明等均有一定的要求。但涂裝中的預處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產生涂裝廢水，對人體有一定的危害性，若不加治理，不僅會影響操作者的健康和生產的安全，而且將對環境造成污染。因此，在涂裝生產中應采取各種有效措施，進行環保治理。西安噴漆污水處理設備專業廠家
廢水處理的方法
（1）物理處理法。有分離法、過濾法、離心分離法等。廢水的物理處理法，主要是用于去除懸浮物、膠狀物等物質；而采用蒸發結晶和高磁分離法，主要是用于去除膠狀物、懸浮物和可溶性鹽類以及各種金屬離子。若投加磁鐵粉和凝聚劑，還能去除其他非金屬雜質。
（2）化學處理法。有中和法、凝聚法、氧化還原法等。
①中和法。將廢水進行酸堿中和，調整溶液的酸堿度（pH值），使其呈中性或接近中性，或適宜于下一步處理的pH值范圍。
酸性廢水中和采用的中和劑有廢堿、石灰、電石渣、石灰石、白云石等。堿性廢水中和采用的中和劑有廢酸、煙道氣體中的二氧化硫、二氧化碳等。對于一個工廠或一個工業區，有條件時應盡量采用酸性廢水和堿性廢水互相中和，以廢治廢、降低成本。
②凝聚法。在廢水中加入適當的凝聚劑，使廢水中的膠粒互相碰撞而凝聚成較大的粒子，從溶液中分離開來。其中包括一系列物理化學和膠體化學的復雜過程。
A、電荷作用。采用氯化鋁作為凝聚劑時，廢水的堿性太高，可加入酸性白土作助凝劑；若廢水的堿性不高時，可采用石灰乳作為助凝劑。堿式氯化鋁水解后，生成帶正電荷的物質，廢水中的膠體雜質帶負電荷，堿式氯化鋁的加入就可吸附中和膠體物質的帶電離子，使得膠體電位降低，當電位降低到一定程度時，各個微粒就會因碰撞、吸附而凝聚沉淀下來。
B、化學作用。凝聚劑中的金屬離子和膠體雜質的特性官能團形成配位鍵結合而凝聚。
C、機械作用。通過機械攪拌、離心碰撞，使顆粒互相結合而增大，顆粒重力增加而沉淀、凝聚。膠體溶液中的微粒是處于兩種方向相反的作用之下，一種是重力，另外一種是擴散力。后一種力是由質點微粒的布朗運動而引起，這個力使質點由濃度高的部分向濃度低的部分移動，當兩力達到相等時就會達到平衡狀態，無法沉淀。當外加機械力時，就會使平衡破壞，從而使粒子下沉。通過這種作用，達到廢水凈化的目的。
③氧化還原法。在氧化還原反應中，參加反應的物質會改變其原有的特性，在水質控制和處理技術中用它來凈化水質。
A、藥劑法。在廢水中加入適當的氧化劑或還原劑，使之與水中的無機物雜質進行反應，重點用于工廠的工業廢水的處理。例如，用氯氧化；六價鉻用亞鐵鹽還原為三價鉻等。
B、過濾法。將顆粒狀的氧化劑或還原劑材料填充成層，形成濾池，使待處理的廢水透過濾層，水中雜質即進行氧化還原反應。例如，使汞還原而留在濾層中而自廢水中除去。
C、暴氣法。通過暴氣，使廢水不斷溶解空氣中的氧，使物質得到氧化。例如，廢水中的二價鐵離子，經暴氣后，可氧化為三價鐵離子；高濃度的硫化銨石油廢水，經加熱及暴氣，硫化物可氧化為硫代硫酸鹽或硫而除去。
（3）物理化學法。用此法處理廢水有離子交換、電滲析、反滲透、氣浮分離、汽提、吹脫、吸附、萃取等方法。物理化學法主要用于分離廢水中的溶解物質，回收有用的物質成分，使廢水得到深度處理。
①離子交換法。離子交換法是利用離子交換劑上的離子和廢水中的離子進行交換，而除去廢水中的有害離子的方法。離子交換法的特點主要是吸附離子化的物質，并進行等當量的離子交換。采用離子交換來處理廢水，廣泛用于回收廢水中的金屬離子，如金、銀、鉑、汞、鉻、鎘、鋅、銅等。除此之外，在凈化放射性廢水方面也有應用。
②吸附法。固體表面分子、原子或離子同液體表面一樣，表面存在剩余的表面自由能，同樣具有自動降低這種能量的趨勢。固體表面會自動降低自由能的趨勢往往表現為對氣體或液體中某種物質的吸附作用。固體表面也就是由固體和氣體或固體與液體組成的，在此相同界面上常會出現氣體組分或溶質組分濃度升高的現象，這就是固體表面的吸附作用。利用吸附劑（活性炭、活化煤、腐植酸、硅藻土、白陶土、硅膠、活性鋁、分子篩等）可除去廢水中的酚、染料、有機物、各種重金屬離子等，還可吸附廢氣中的有害毒物，吸附法在三廢治理中是一種很有前途的處理方法。
- 生物處理法：也稱生化法，是利用微生物群的新陳代謝過程，使廢水中的復雜有機物氧化分解成二氧化碳、甲烷和水。生物法的種類很多，按生物法的基本類型可分為四大類，即自然氧化法、生物濾池氧化法、活性污泥法、厭氧發酵法。
