MBR膜一體化污水處理設備污染物的去除率高，抗污泥膨脹能力強，出水水質穩定可靠，出水中沒有懸浮物;
實現了反應器污泥齡STR和水力停留時間HRT的分別控制，因而其設計和操作大大簡化;
膜的機械截留作用避免了微生物的流失，生物反應器內可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負荷，降低污泥負荷，具有*的抗沖擊能力;
由于SRT很長，生物反應器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產量，剩余污泥產量低，污泥處理費用低;
由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長的環境，可以提高系統的硝化能力，同時有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其*的分解;
MBR曝氣池的活性污泥不會隨出水流失，在運行過程中，活性污泥會因進入有機物濃度的變化而變化，并達到一種動態平衡，這使系統出水穩定并有耐沖擊負荷的特點;
較大的水力循環導致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術形成較大的菌 膠團所難以相比的;
MBR膜一體化污水處理設備易于一體化，易于實現自動控制，操作管理方便;
MBR工藝省略了二沉池，減少占地面積。 是由膜分離和生物處理結合而成的一種新型、高效污水處理技術。工業含氮廢水其脫氮機理包括硝化作用和反硝化作用兩個基本過程。硝化作用是指由氨氮轉化為硝態氮的過程,該過程主要依靠亞硝化細菌和硝化細菌兩類好氧自養菌來完成。
mbr膜技術首先通過活性污泥來去除水中可生物降解的有機污染物,然后采用膜組件強制截留生物反應器中的活性污泥以及絕大多數的懸浮物,實現凈化后水和活性污泥固液分離,由此強化了生化反應,提高了污水處理效果和出水水質。
MBR工藝對氮肥行業廢水中COD處理效果明顯,其生化菌種養生馴化階段較短,從第3天即顯現穩定的效果;穩定處理階段、正常運行階段均能保持較高的COD去除率,去除率基本在90%以上;出口COD平均控制在30mg/L以下。
1)處理效率高,出水可直接回用。由于中空纖維膜對的混合液具有高效的分離作用,可*將污泥與出水進行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應器中的活性污泥濃度可比傳統工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。
2)系統運行穩定、流程簡單、設備少、占地面積小。由于MBR技術的活性污泥濃度高,因此裝置的容積負荷大;對進水波動的抗沖擊性能好,運行穩定。此工藝除了可大大縮小生化反應器—曝氣池的體積,使設備和構筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統占地面積減少。
污泥齡長,剩余污泥量少。當污泥濃度高,而進水負荷低的情況下,系統中營養與微生物比率(F/M)低,污泥齡變長。當F/M維持某個低值時,活性污泥的增長接近為零,這就降低了對剩余污泥的處理費用。
操作管理方便,易于實現自動控制。由于膜分離可使活性污泥*截留在生物反應器中,使得生物反應器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是*分開的,故可靈活、穩定地加以控制;同時,非常易于實現自動控制,提高了污水處理的自動化水平。
