液氮流量計，江蘇力盛測控儀表有限公司
：. ：相
液氮流量計（渦輪流量計）具有精度高，重復性好，壽命長操作簡單等特點。可廣泛應用于石油，化工，金，造紙等行業(yè)測量液體的體積瞬時流量和體積總量。
特點：
壓力損失小，葉輪具有防腐功能。
具有較高的抗電磁干擾和抗震動能力，性能可靠工作壽命長。
采用*的超低功耗單片微機技術，整機功能強，功耗低，性能*。具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%。
儀表系數(shù)可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性高。
采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)進行掉電保護。保護時間大于10年。
電氣特性：
1、 顯示方式：
（1）LWGY 遠傳輸出型：三線制脈沖輸出（配顯示儀表）；
（2）LWY 現(xiàn)場顯示型：8位LCD顯示累積流量，單位（m3）
5位LCD顯示瞬時流量，單位（m3/h）
（3）LWGB 遠傳輸出型：二線制4～20mA信號輸出（可現(xiàn)場顯示瞬時流量）。
2、輸出功能：
（1）LWGY 型脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；
（2）LWY 型可帶脈沖輸出或4~20mA兩線制電流輸出；
（3）LWGB 型4~20mA兩線制電流輸出（可4位數(shù)字顯示瞬時流量）。
3、供電電源：
（1）LWGY：DC5~24V；
（2）LWY：3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上；
（3）LWGB：DC24V。
渦輪流量計使用調試：
渦輪流量計用于測量潔凈的、低黏度單相流體，如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液氮、液氫及空氣、氧氣等。正確使用渦輪流量計可以延長使用周期，降低維護費用。
(1)使用前應檢查渦輪流量計上游管道內(nèi)是否清潔，特別應注意清除管道的異物，如焊渣等。
(2)渦輪流量計投入運行時，對未安裝旁路管道的流量傳感器，應先以中等開度開啟流量計上游閥。然后緩慢開啟下游閥。以較小的流量運行一段時間(約lOmin)，然后全開上游閥，再開大下游閥度，調節(jié)到所需正常流量。
(3)對于安裝了旁路管道的流量計，先全開旁路管道閥門，以中等開度開啟流量計上游閥，再緩慢開啟下游閥，關小旁路閥開度，使儀表以較小的流量運行一段時間。然后全開上游閥，全關旁路閥(必保證旁路閥無泄漏)，zui后調節(jié)下游閥開度到所需的流量。
(4)對于低溫和高溫流體，在流通前要排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運行15min,再逐漸上升至正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。
(5)啟閉閥門應盡可能平緩，如采用自動控制閥門的啟閉，采用“兩段開啟，兩段關閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。
(6)當管道壓力不高時，應核查流量計下游壓力。一般在投入運行初期，觀察zui大流量時流量計下游的壓力是否大于Pmin以防止產(chǎn)生氣穴。其中
Pmin= 2△p+1.25Pv
式中△p-流量計zui大流量時的壓力損失;
pv——被測流體zui高使用溫度時的蒸氣壓。
(7)正確使用流量計的儀表系數(shù)。渦輪流量計的儀表系數(shù)K由制造廠填寫在給用戶的合格證上，謹防丟失。渦輪流量計*使用后因軸承磨損等原因，儀表系數(shù)K會發(fā)生變化，應定期現(xiàn)場或離線檢定。若測量誤差超過范圍，應及時調換備用機芯，并按新的儀表系數(shù)及時重新設定顯示儀表。
(8)要定期清掃管線，流量計的規(guī)定。清管時所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應符合渦輪流
(9)對使用口徑DN200以上或高壓管線的流量計，油的方法應根據(jù)廠家的規(guī)定，切忌不能頻繁注油。一般給流量計配備了注油系統(tǒng)，注
(10)禁止超流量長時間運轉，超流量運行會嚴重損害機芯。
(11)應加強現(xiàn)場操作人員的技能培訓，降低人為對流量計的損壞因素。
渦輪流量計安裝注意事項：
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*。傳感器上游端至少應有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應良好密封。
