屠宰廢水的預處理是整個系統能否效的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的機物，必須及時攔截，一方面可防止后續管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體機質腐化溶入廢水中而成為溶解性機質，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。
        圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚類飼料。
        一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中浮主要于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、高、衛生條件差；篩濾則主要于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，。
        另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。
        酸化水解或厭氧 
        屠宰廢水中的機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的分解成氨基酸、碳水化合物等小分子機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常必要的。
        另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除部的機物將消耗大量的電能，因此用需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分機物可節省。
        厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48小時），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產階段（此階段同時產生臭）。對于屠宰廢水來說，產甲烷意味著同時也產生了大量臭，衛生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須效的三相分離器、調試時間長等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的機物的，仍了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功幾乎沒。
        活性污泥或接觸氧化 
        機廢水要達到一級放規準，選用好氧生物處理工藝是常用、效、的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統且技術成熟的污水處理方法，其發展已經100多年的歷史；接觸氧化是部分自行開發的工藝，屬生物膜法的一種，其具體尚未完善，在發達很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態，后者的微生物為固定狀態。后者曝池內需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要于小型的廢水處理站；前者則被的于各類廢水處理。
        在我司的一些接觸氧化工藝的工程中，發現其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝裝置維修不易、曝池面泡沫多、處理效率低（機負荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點，但由于需污泥回流，管理方便，所以對于小型的廢水處理站還是可行的，對于本工程則不太適合。

我認為采用技術上更為，處理效果更高的工藝，使工藝不僅能去除機物(BOD)，還能效地除磷脫氮，使出水滿足要求。(工藝俗稱A/O/O)

污水匯集進入格柵井，利用格柵井中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進入調節池，經均化水質后由水泵提升進入A級酸化池，污水在其內進行水解酸化，將難生物降解的大分子機物分解為易于生物降解的小分子機物。同時，接受后續二沉池的的回流污泥，利用兼性微生物，在其內進行反硝化反應，將在O級氧化池中硝化反應產生的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為N2或N2O、NO。A級酸化池出水自流進入O級氧化池，由于污水經過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用大量微生物來*去除污水中的機物。同時，利用好氧微生物在其內進行硝化反應，將污水中的氨氮(NH3-N)轉化為亞硝酸鹽(NO2-)和硝酸鹽(NO3-)，為A級酸化池的反硝化反應提供良好的條件。污水的脫氮機理就是利用A/O生化池中不斷循環的反硝化──硝化反應進行的。

O級氧化池出水進入沉淀池，進行泥水分離后進入放池。

沉淀池污泥一部分回流至A級酸化水解池，其余污泥經提裝置提升至污泥濃縮池進行內消化后定期外運。污泥濃縮池的上清液回流至調節池。

北京市地埋式屠宰場污水處理裝置

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