軋制產(chǎn)品高精度的尺寸公藝對顧客來說是相當重要的，他們允許zui小的機加工公差，這樣可節(jié)約材料和降低機械加工成本，這是對現(xiàn)代自動成型機械中使用這些軋材的主要考慮，棒、線材產(chǎn)品精度高的公差使省去后續(xù)的某些機械加工步驟成為可能。

現(xiàn)代高度競爭的市場要求軋機有更高精度的公差且能軋出高質(zhì)量的產(chǎn)品。越來越多地要求產(chǎn)品更高精度的公差，而這種要求在日常生產(chǎn)中難以保證。

軋鋼測徑儀由測量頭、工控機信號處理裝置、顯示器三個主要部分組成。光源發(fā)出的光經(jīng)平行透鏡后成連續(xù)的平行光束，軋件通過平行光區(qū)時，擋住了一部分的平行光束，在平行透鏡對面設(shè)置的物鏡將平行光匯聚，并投影在掃描的接收芯片CCD上，由于軋件擋光產(chǎn)生的陰影，CCD芯片部分光效元件上就出現(xiàn)了暗區(qū)，CCD將收集到的這種信號傳送至給客戶，經(jīng)過計算機處理，轉(zhuǎn)換為線材的直徑參數(shù)。

為了能測量不同方位上的軋件尺寸及橢圓度尺寸，采用八組測頭，每組測頭間距為22.5°，將軋件各角度的狀態(tài)信號傳送給工控機，工控機對這些信號進行處理后，通過顯示器顯示出線材的直徑數(shù)值及線材的截面形狀。

八組測頭的高線測徑儀能實現(xiàn)*的尺寸檢測，對八個方向上的直徑尺寸進行檢測(各個測頭為獨立測頭，即使一組或幾組測頭損壞，也不影響其他測頭的測量)，大直徑、小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸。

軋鋼測徑儀對每個測頭同時對高速線材的測量以每秒500個有效數(shù)據(jù)進行檢測。不受棒材扭轉(zhuǎn)角影響的可靠的測量。適應(yīng)軋機運作。無須預(yù)熱的可靠的連續(xù)操作。

軋件出了zui后機座，扭轉(zhuǎn)會變得更大或更小。扭轉(zhuǎn)量和杻轉(zhuǎn)方向是可變的，軋前難以預(yù)計。有幾個影響扭轉(zhuǎn)的因素，它們是：軋輥軸向的改變、導(dǎo)衛(wèi)板位置、軋制摩損、活套控制。扭轉(zhuǎn)不是靜態(tài)的，會隨軋件改變。測量系統(tǒng)必須不受這些因素的影響準確測量實際的線徑尺寸。

軋鋼測徑儀安裝于高速線材的生產(chǎn)線上采用過鋼部件，過鋼部件是引導(dǎo)軋材通過軋鋼測徑儀的機械結(jié)構(gòu)件，主要由進鋼導(dǎo)槽、出鋼導(dǎo)槽、水套、導(dǎo)風套等零件組成。測徑儀中心部位留一個大孔，進、出鋼導(dǎo)槽伸到孔內(nèi)預(yù)留出通光的間隙即可進行正常測量。即可保證被測高線通過測徑儀的測量區(qū)域，有可進行冷卻防塵。

軋鋼測徑儀為高頻測量系統(tǒng)，并且采用工控機計算，性能穩(wěn)定，高亮度光源，引入電子快門技術(shù)，采用多項同步技術(shù)，使得軋材的抖動不影響測量，實現(xiàn)高精度的線徑尺寸的檢測。

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