產品優點：

• 陽極尺寸穩定，電解過程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩定的情況下進行。
• 工作電壓低，電能消耗小，直流電耗可降低10~20%.
• 鈦陽極工作壽命長，耐腐蝕性強。
• 可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免對電解液和陰極產物的污染。
• 電流密度高，過點位小，電極催化活性高，可有效提高生產效率。
• 可避免鉛陽極變形后的短路問題，提高電流效率。
• 形態制作容易，可高精度化。
• 鈦基體可重復使用。
• 低的過電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，可有效降低電解槽電壓。

1、鈦電極經氧化燒結完成后為黑色表面，不涂層表面呈藍色不具有電極性能，黑色一面對應陰極使用。

2、鈦電極基體一旦酸洗完成，以后所有的生產加工工序及使用工序中，必須嚴格小心進行，挪運時戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處，接觸在不涂層部分，涂層表面嚴禁任何異物劃傷。

注：鈦基體本身不導電，其外層涂履貴金屬氧化物涂層才具有電催化活性、導電性、抗氧化性，但其厚度只有20微米左右，如遭到劃傷或破壞，則在電解過程中，電極首先會從損傷處腐蝕，進而影響整個電極的使用質量和效果。

3、電解液保持穩定性，尤其不能含有氰離子和氟離子，這些雜質會嚴重腐蝕鈦基體；

4、電解液進入電解槽前加過濾裝置，不能含有直徑大于0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過多而導致陰陽極短路。

5、電解回收銅、鎳、金、銀、鈷等金屬時，陰極附著物不得過厚，以防止極間距過小或者金屬刺生成導致陰陽極短路擊穿。

6、陰陽極間距可根據實際生產設定，一般在5-25mm。總體來講，極距大會增加電壓降，但不宜過小，否則陰極表面產生的陰極垢容易造成極板短路； 

7、避免倒極使用。貴金屬氧化物涂層一旦作為陰極使用，表面產生還原反應，易轉變成金屬單質，就無法與鈦基有效的結合，造成涂層脫落。

8、停機時不宜長時間以斷電模式浸泡在溶液中，加載一個5A左右的小電流來保護極板。

9、停機或其他檢修狀況時，加稀酸或用清水清洗電極表面，但不得用尼龍或機械物質等沖刷。

10、電解液工作時溫度不宜過高，理想溫度25-40℃，有條件可加換熱裝置以保持電極使用環境。

11、正常工作電流密度2000A/m²以內，電流過大造成反應太激烈，縮短陽極壽命；

12、開機時，給電解槽加載電流時循序漸進，不要一次性升到位，停機時亦然。

13、在生產使用當中保持陽極潔凈，不能沾染油污或其他附著物，以免影響電解效果和電極壽命。

14、陽極有生命，保障生產穩定性更有益于延長使用周期。