廢舊鋰離子電池中的塑料或金屬外殼、電解液以及電極廢料均具有回收價值。其中鋰離子電池外層為塑料、鋁、鐵質外殼包裹，內層分為正極活性材質、負極活性材質、鋁或銅箔集流體、電解液等。鋰離子電池中約含金屬鈷15%，銅14%，鐵25%，鋁4.7%，鋰0.1%，這些金屬屬于一次資源，回收價值，尤其金屬鈷是稀少、價格較貴的金屬，沒有單獨的礦床，大多伴生與銅、鎳礦中，且品味較低。據資料顯示根據估算回收1t廢電池正極廢料鈷鋰膜的成本為13.5萬元，銷售收入19萬元，純利潤4.56萬元。

從另一方面看，從2010年開始，我國鋰離子電池產量達13.5億只，并以每年15%的增長率持續增加，我國已成為大的鋰離子電池生產、消費和出口大國，由于鋰離子電池的廣泛應用，保費兩也必然會大幅度提高。而鋰離子電池中的化學物質會對環境造成污染，也會對人體造成傷害，因此對廢舊鋰離子電池資源化技術的開發，不僅有利于環境保護，還可有較大的經濟效益。由于鋰離子電池回收處理應用是一件利國利民的大事，隨著電池材料多元化發展，現鞏義市瑞賽克機械設備有限公司自主研發生產一種其環保型、經濟型、應用型成為處理廢舊鋰離子電池有效設備，對鋰離子電池處理的綜合回收率達到99%以上，且已經實現了規?；a，在國內多家案例現場，如下鋰離子電池破碎設備生產線介紹：

廢鋰離子電池鋰電池破碎回收產物設備線針對于鋰離子電池軟包、硬殼（包括鋼殼、鐵殼、鋁殼）、圓柱型電池材料及鋰離子電池正負極片材料性質不同，研發生產一套鋰離子電池破碎設備生產線，其前端設備針對其鋰離子電池外殼材料不同采用錘式、撕碎、破碎方式進行回收分離，利用粉碎分離的原理對鋰離子電池中正負極材料進行分離，進而對處理后的銅鋁材料進行再分離工藝，鞏義市瑞賽克機械設備有限公司采用自主創新技術對銅鋁金屬材料再分離，可實現銅、鋁再分離經濟價值。

廢鋰離子電池鋰電池破碎回收產物設備線其中整機鋰離子電池破碎設備生產線包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、*分級篩、第二分級篩、*比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸料裝置輸出端連接破碎機，破碎機輸出端連接氣流分選篩，氣流分選篩一輸出端通過引風機連接到集料器一，氣流分選篩另一輸出端連接粉碎機，粉碎機輸出端連接分析機，分析機一輸出端連接*分級篩、另一輸出端經引風機連通集料器二。本實用新型系統完整，一套系統可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離*、純度高，自動化程度高，生產效率快。 其分離目數及分離工藝可詳情咨詢在線客服或申