1000度實(shí)用型經(jīng)濟(jì)型箱式電爐詳細(xì)參數(shù):
型號 | 溫度 | 功率 | 加熱元件 | 爐膛尺寸 | 外形尺寸約 | 重量約 |
SX2-2L-10TP | 1000 | 220/1.5 KW | 優(yōu)質(zhì)硅碳棒/優(yōu)質(zhì)電阻絲 | 200×120×80 | 550×450×700 | 35 |
SX2-7L-10TP | 220/2.5 KW | 300×200×120 | 650×530×750 | 45 | ||
SX2-9L-10TP | 220/3 KW | 300×200×150 | 650×530×780 | 57 | ||
SX2-12L-10TP | 220/4KW | 300×200×200 | 750×530×850 | 50 | ||
SX2-16L-10TP | 380/6KW | 400×250×160 | 850×580×800 | 70 | ||
SX2-20L-10TP | 380/8KW | 400×250×200 | 850×600×850 | 73 | ||
SX2-30L-10TP | 380/10KW | 500×300×200 | 950×660×850 | 85 | ||
SX2-36L-10TP | 380/12KW | 400×300×300 | 850×650×850 | 95 | ||
SX2-80L-10TP | 380/15KW | 500×400×400 | 950×780×1000 | 120 | ||
T代表優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維保溫材料 P代表30段編程智能程序 外形尺寸及重量僅供參考,具體尺寸視實(shí)物而定,可定制任何非標(biāo)產(chǎn)品。 |
工作溫度:950℃
zui高溫度:1000℃
升溫速率:≤30℃/Min
控溫精度:±1℃
溫控電腦:PID智能溫控表
加熱元件:電阻絲/硅碳棒
熱電偶: K型
工作電壓:220V 50hz/380V
非標(biāo)尺寸可以定做!
1000℃程序式高溫箱式電爐實(shí)驗(yàn)室的日常應(yīng)用開發(fā),優(yōu)質(zhì)的爐膛材料和穩(wěn)定的溫度控制系統(tǒng),可保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性;產(chǎn)品采用新型陶瓷纖維材料作為爐膛材料,選用質(zhì)優(yōu)的高溫合金發(fā)熱元件作為發(fā)熱體,溫度控制器采用微電腦PID控制模塊,可實(shí)現(xiàn)精確的控溫和恒溫要求
主要用途:
馬弗爐是分析實(shí)驗(yàn)室樣品干法前處理,冶金實(shí)驗(yàn)室做熔融試驗(yàn),熱處理部門做退火、淬火等試驗(yàn),以及其他需要高溫的場合*的加熱輔助設(shè)備,應(yīng)用廣泛。
應(yīng)用行業(yè):
廣泛應(yīng)用于陶瓷.冶金.電子.玻璃.化工.機(jī)械.耐火材料.新材料開發(fā).特種材料.建材等領(lǐng)域。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、該爐為超高溫研究型產(chǎn)品,設(shè)計(jì)溫度為200℃-1800℃。
2、加熱元件選用優(yōu)質(zhì)硅碳棒和硅鉬棒。
3、溫度控制選用宇電智能儀表,質(zhì)保十年,程序設(shè)置直觀、易懂。
4、選用高效功率變壓器,體積小、性能高。
5、雙層爐殼,中空隔熱、強(qiáng)力通風(fēng)諸多*的設(shè)計(jì)理念,1000度實(shí)用型經(jīng)濟(jì)型箱式電爐確保外殼不燙、內(nèi)殼迅速降溫的特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)快速升降。
6、爐門采用側(cè)開啟式設(shè)計(jì),方便用戶操作。
7、爐膛選用優(yōu)質(zhì)板式陶瓷纖維爐膛,爐膛內(nèi)溫度分布均勻性好,升溫速度快、可更換、節(jié)能顯著、工作效率高、具有保溫效果優(yōu)良,質(zhì)輕耐高溫.耐急冷急熱.不裂縫.不結(jié)晶.不掉渣.不用擔(dān)心污染所燒制產(chǎn)品。節(jié)能效果是老式電爐的60%-80%。
8、溫控系統(tǒng)采用30段PID程序控溫儀。控溫精密,具備多種溫控器可供選擇,進(jìn)入保持狀態(tài)后,溫度波動(dòng)小(控溫精度±1℃,溫度均勻度±5℃)
9、爐門設(shè)有可靠的開門斷電開關(guān),確保操作人員安全。
10、可選配過流、過壓、熱電偶故障、超溫保護(hù)等多項(xiàng)安全防護(hù)措施,防止意外發(fā)生。
11、爐門、爐口采用不銹鋼材料,具有高溫不變色的特點(diǎn)。
12、熱污染小,采用新型陶瓷纖維絕熱保溫材料,爐體與外殼采用空氣隔熱結(jié)構(gòu),表面溫度低。升溫至1000℃并保持1小時(shí)后外殼表面不燙手(約50℃)。
13、升溫速率:zui高升溫速率30℃/分鐘,建議20℃/分鐘。
14、各種爐膛尺寸可以定制,各溫度段根據(jù)實(shí)際需要制作