【產品名稱概述】三級乳劑膏乳化機 超微粉碎機，乳膏劑乳化設備，乳膏劑生產工藝，SGN乳化設備在乳膏劑生產中的優勢，高剪切乳化機，高轉速乳化機
【乳膏劑的簡介】
乳膏劑系指以生物制品原液或經干燥后制成的干粉為原料藥物分散或溶解于乳液型基質中形成均勻的半固體外用制劑。
乳膏劑成品要求：應易涂布于皮膚或黏膜上，不融化，黏稠度隨季節變化應很小。應無酸敗、異臭、變色、變硬，乳膏劑不得有油水分離現象。
對于乳膏劑的生產，有兩點特別重要，一點是原輔料配制的混合，因為有些原輔料會懸浮或者沉淀于水性或油性基質當中，所以需要預混均質，為下端乳化提供前提。第二點就是乳化環節，這個環節至關重要，會直接影響zui終成品的性能，乳化的效果主要取決去粒度的大小，粒度越小乳化效果越好，產品更穩定。粒度的細化又更多的依靠高精度的乳化設備來完成。上海思峻乳化設備的專家，專業從事化妝品乳化設備，醫藥乳化設備的研究與生產，并有著良好的口碑。
【SGN三級乳劑膏乳化機的簡介】
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎上又開發出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
三級乳劑膏乳化機 超微粉碎機
公司有樣機可供客戶購前實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導。
【SGN乳化設備在乳膏劑生產中的優勢】
1高轉速對于獲得超細粒度產品是至關重要的，SGN乳化設備轉速高達14000轉，可以將物料粒徑細化到0。2~2微米，從而得到均勻細膩的成品。
2采用德國雙端面機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時連續生產，設備穩定性能高。
3模塊化設計理念，可以更加物料的具體需求變換模塊，實驗多種生產需求。
乳膏劑乳化機，乳膏劑乳化設備，乳膏劑生產工藝，SGN乳化設備在乳膏劑生產中的優勢，高剪切乳化機，高轉速乳化機
【高剪切乳化機GRS2000系列設備型號表】
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
【GRS2000系列產品與傳統的設備對比】
⑴ 傳統設備需要8小時的分散過程，GRS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。
⑵ 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。
【GRS2000系列與同類設備的對比】
1 發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。RGS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。
2 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加
乳膏劑乳化設備，乳膏劑生產工藝，SGN乳化設備在乳膏劑生產中的優勢，高剪切乳化機，高轉速乳化機
