環氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆

性能特點：
1.選用無溶劑高級環氧樹脂加優質固化劑制成
2.表面平滑、美觀，達鏡面效果
3.耐酸、堿、鹽、油類介質腐蝕，特別耐強堿性能好

4.耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定彈性

5.防霉、防水、防塵、止滑

6.防靜電、電磁波

7.一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫

使用年限：
厚度1mm以上，使用壽命8年以上。
施工工藝：
1.基面處理；
2.涂刷封閉底漆；
3.刮涂中層漆；
4.打磨、吸塵；

5.用自流平環氧色漆鏝涂1-2遍。

應用范圍：

環氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆廣泛用于電子廠、機械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫院、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯加工廠、停車場等表面涂裝。

基礎處理

1、用研磨機進行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開裂、空鼓之部位*暴露出來；并將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整。

2、有松動、裂縫或脫層的地面，必須*打磨至密實基層，保證地面的粘結度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，確?；鶎颖砻娴母蓛舳?。

4、將處過的地面清潔。

檢驗方法：經處理后，地坪表面平整、密實、干燥，無油污、且沒有松動易碎顆粒，方可進行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動舊環氧的特殊處理

1、對開裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂漿予以修補填平；細小的裂縫可以用環氧樹脂加Extender T增稠劑修補；待*固化后再用手磨機細打至平整。

2、對空鼓、舊環氧松動之部位鑿除，如凹糟較深，采用高倍中涂砂漿予以補平，*固化后再用手磨機細打至平整。

3、所有特殊場地修補處理后，再清潔一遍。

檢驗方法：

a、以上部位的處理是整個地坪使用壽命長短的重要一環，不然將導致地坪開裂。

b、經處理后，與整個地面相平，修補處無離間、密實，堅硬，平整。

施工步驟

編輯

環氧底涂

1、施工前需確保地

環氧地坪施工流程圖示：

面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加強附作力。

5、待*遍干固后再施涂環氧中涂層。

環氧中涂層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；

3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結實，抗壓。

4、中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。

環氧膩子層

1、在潔凈的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結合，并進一步調整地面的平整度；

2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。

檢驗方法：使地面*平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。

環氧面涂層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；

3、使用輥筒將材料均勻涂布；

4、*遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。

檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。

施工注意

編輯

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一層干了后也要打磨，要不然也會出現上面的情況。

3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響質量。

4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現起泡等問題。

5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。

(一)起水泡

◆ 原因

1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；

2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。

◆ 預防方法

1)施工前先以水份計協助判斷；

2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；

3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。

(二)色差

◆ 原因

1)環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；

2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；

3)涂層厚薄不均；

4)施工中途斷料；

5)采用不同批號面漆。

◆ 預防方法

1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；

2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；

3)盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；

4)涂料須一次備足，防止斷料；

5)盡可能使用同一批號涂料。

(三)火山口

◆ 原因

1)下層有凹洞；

2)下層有油污；

3)涂料本身原因。

◆ 預防方法

1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；

2)將下層油污清除干凈；

3)選用合適的涂料。

(四)發白

◆ 原因

1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；

2)在低溫多濕之場合施工；

3)施工后遭水侵入。

◆ 預防方法

1)選擇適當硬化劑；

2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；

3)避免施工后有水侵入。

(五)齒痕

◆ 原因：

1)鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；

2)涂料粘度過高，流平性不佳；

3)涂料反應過快。

◆ 預防方法

1)正確使用鏝刀均勻涂布；

2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；

3)夏季選擇反應不太快的涂料。

(六)露底

◆ 原因

1)涂料涂布厚度不夠；

2)涂料涂布不均勻；

3)涂料本身遮蓋力不佳。

◆ 預防方法

1)漆膜須達到足夠厚度；

2)漆膜均勻涂布；

3)選用足夠遮蓋力的涂料。

(七)氣泡及針孔

◆ 原因

1)混合后反應速度過快；

2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；

3)氣溫太低，消泡困難；

4)地坪粗糙多孔。

◆ 預防方法

1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；

2)中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；

3)涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。

(八)環氧地坪剝離及破壞

◆ 原因

1)底漆選擇不當；

2)底漆過厚；

3)涂料層間再涂時間過長；

4)重物墮落；

5)油污面施工；

6)水泥層不堅固；

7)施工水泥層有水壓上升。

◆ 預防方法

1)選擇適當底漆系統，并進行小面積試驗底漆附著力；

2)選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐沖擊性；

3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；

4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。

(九)表面不平整

◆原因

1)施工中雜質混入；

2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄；

3)材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊；

4)施工中斷料，來不及銜接。

◆ 預防方法

1)環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；

2)地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪；

3)材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。

(十)不干或局部不干

◆ 原因

1)溫度太低或溫度太高，未*反應；

2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；

3)硬化劑有誤；

4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。

◆ 預防方法

1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；

2)主劑和硬化劑必須按比例混合；

3)硬化劑不能通用；

4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工。