voc催化燃燒設(shè)備
催化焚燒設(shè)備
一般選用固定床催化反響器。反響器的規(guī)劃按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,應(yīng)便于操作,修理便利,便于裝卸催化劑。
在進(jìn)行催化焚燒的工藝規(guī)劃時,應(yīng)依據(jù)具體情況,關(guān)于處理氣量較大的場合,規(guī)劃成分建式流程,即預(yù)熱器
、反響器獨立裝設(shè),其間用管道銜接。關(guān)于處理氣量小的場合,可選用催化焚燒爐把預(yù)熱與反響組合在一起,
但要留意預(yù)熱段與反響段間的間隔。
在有機(jī)物廢氣的催化焚燒中,所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破,安全問題十分重要。
因而,一方面有必要操控有機(jī)物與空氣的混合比,使之在爆破下限;另一方面,催化焚燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警設(shè)備
和有防爆辦法。
一、設(shè)備簡介
WT-2型催化燃燒活性炭再生裝置(voc催化燃燒設(shè)備),就是一種高效,有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備,設(shè)備由預(yù)熱設(shè)備
預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑焚燒器預(yù)熱設(shè)備。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度,有必要使廢氣和床層的溫度到達(dá)起燃溫度才干進(jìn)行催化焚燒,因而,有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。
預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的辦法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱,現(xiàn)在選用
電加熱較多。當(dāng)催化反響開端后,可盡量以收回的反響熱來預(yù)熱廢氣。在反響熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備,以節(jié)約能源。
二、 催化焚燒的工藝組成
不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。
三、廢氣預(yù)處理
為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理,以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
四、功能參數(shù)
1、操作便利:設(shè)備作業(yè)時,完結(jié)主動操控。
2、能耗低:設(shè)備發(fā)動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機(jī)廢氣濃度較高時)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。
4、阻力小,凈化功率高:選用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比外表積大。
5、余熱可回用:余熱可回來烘道,下降原烘道中的耗費功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小:僅為同職業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%,且設(shè)備根底無特殊要求。
7、運用壽數(shù)長:催化劑一般4年替換,而且 載體可再生。
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